ASTM A53

La tubería ASTM A53 está diseñada para aplicaciones mecánicas y de presión y también es aceptable para usos comunes en líneas de vapor, agua, gas y aire.

Tamaños

½” – 12” algunas limitaciones dependen del grado. Los tamaños de hasta 26” OD están disponibles de forma limitada.

Especificación estándar para tubería, acero, negra y sumergida en caliente, recubierta de zinc, soldada y sin costura. Esta especificación cubre tubos de acero galvanizados en caliente y negros soldados y sin soldadura.

Tipos de tubería ASTM A53
Los siguientes tipos y grados de tubería A53 están cubiertos por esta especificación:

Tubería tipo F: soldadura a tope en horno, soldadura continua Grado A
Tubería tipo E: soldadura por resistencia eléctrica, grados A y B
Tubería tipo S: sin costura, grados A y B
Aplicación ASTM A53
1. Arquitectura: tubería máxima bajo más extracción de agua subterránea cuando torres, calderas, transporte de agua caliente, etc.
2. Mecanizado, juegos de cojinetes, maquinaria de procesamiento y otros accesorios.
3. Clase eléctrica: distribución de gas, conducción de fluidos de energía hidráulica.
4. Plantas eólicas de tubos antiestáticos.

Propiedades mecánicas - requisitos de tracción

seamless and erw	GradoA	Grado B
Resistencia a la tracción, min, psi	48,000	60,000
Límite elástico	30,000	35,000

Requisitos químicos para A53

Seamless and ERW	C max %	Mn max %	P max %	S max %
Grado A	0.25	0.95	0.05	0.045
Grado B	0.30	1.20	0.05	0.045

Tipo	Carbón max. %		Manganeso max. %		Fosforoso max. %		Azufre max. %		Cobre max. %		Níquel max. %		Cromo max. %		Molibdeno max. %
	Grado A	Grado B	Grado A	Grado B	Grado A	Grado B	Grado A	Grado B	Grado A	Grado B	Grado A	Grado B	Grado A	Grado B	Grado A	Grado B
Tipo S  (seamless)	0.25	0.30	0.95	1.2	0.05	0.05	0.045	0.045	0.40	0.40	0.40	0.40	0.15	0.15	0.08	0.08
Tipo E  (electric-resistance welded)	0.25	0.30	0.95	1.2	0.05	0.05	0.045	0.045	0.40	0.40	0.40	0.40	0.15	0.15	0.08	0.08
Tipo F (furnace-welded pipe)	0.30	/	1.2	/	0.05	/	0.045	/	0.40	/	0.40	/	0.15	/	0.08	/

Requisitos de flexión

Para tubería NPS 2 (DN50) e inferior, una longitud suficiente de tubería deberá ser capaz de doblarse en frío a 90° alrededor de un mandril cilíndrico, cuyo diámetro sea doce veces el diámetro exterior de la tubería, sin desarrollar grietas en ninguna parte. y sin abrir la soldadura.

Cuando se ordene para enrollado cerrado, la tubería debe soportar ser doblada en frío a 180° alrededor de un mandril cilíndrico, cuyo diámetro es ocho veces el diámetro exterior de la tubería, sin fallar.

No es necesario someter la prueba de doblez a la tubería doble extra fuerte sobre NPS 1 1/4 (DN 32).

Prueba de aplanamiento
La prueba de aplanamiento se realizará en tubería sobre NPS 2 (DN 50) con todos los espesores extra fuertes y livianos.

Para tubería sin costura, una muestra de prueba de al menos 2 1/2 pulgadas (60 mm) de largo debe aplanarse en frío entre placas paralelas en dos pasos. Durante el primer paso, que es una prueba de ductilidad, no hay grietas ni roturas en las superficies interior, exterior o final. Durante el segundo paso, que es la prueba de solidez, el aplanamiento debe continuar hasta que la muestra de prueba se rompa o los lados opuestos de la tubería se junten. La evidencia de material laminado o defectuoso que se revela durante toda la prueba de aplanamiento será causa de rechazo.

Para tubería soldada con resistencia eléctrica, una muestra de prueba de al menos 4 pulg. (100 mm) de longitud se aplanará en frío entre placas paralelas en tres pasos, con la soldadura ubicada a 0° o 90° de la línea de dirección de la fuerza. Durante el primer paso, que es una prueba de ductilidad de la soldadura, no se producirán grietas ni roturas en las superficies interior o exterior de la soldadura hasta que la distancia entre las placas sea inferior a dos tercios del diámetro especificado de la tubería. como segundo paso, se debe continuar el aplanamiento como prueba de ductilidad lejos de la soldadura. Durante el segundo paso, no hay grietas ni roturas en las superficies internas o externas alejadas de la soldadura. Durante el tercer paso, que es la prueba de solidez, el aplanamiento debe continuar hasta que la muestra de prueba se rompa o las paredes opuestas de la tubería se unan. La evidencia de material laminado o defectuoso o de soldadura incompleta que sea revelada por la prueba de aplanamiento será causa de rechazo.