Tubería de acero SSAW

Tubo de acero soldado en espiral (tubo de acero SSAW), tubo de arco sumergido en espiral, tubo soldado en espiral

Tubería de acero SSAW. La tubería de acero en espiral, también conocida como tubería soldada en espiral, se fabrica laminando fleje de acero estructural de bajo carbono o de baja aleación en una pieza bruta de tubo con un ángulo de conformación determinado (denominado ángulo de conformación) y soldando posteriormente las costuras del tubo. Permite producir tubos de acero de gran diámetro con fleje de acero más estrecho.

Características:
El proceso de producción de la tubería soldada con costura recta (ERW/LSAW) es sencillo, con alta eficiencia de producción, bajo coste y rápido desarrollo. La resistencia de la tubería soldada en espiral es generalmente mayor que la de la tubería soldada con costura recta. Permite producir tubos soldados de mayor diámetro con palanquillas más estrechas, así como tubos soldados de diferentes diámetros con palanquillas del mismo ancho. Sin embargo, en comparación con los tubos de costura recta de la misma longitud, la longitud de soldadura aumenta entre un 30 % y un 100 % y la velocidad de producción es menor. Por lo tanto, la mayoría de los tubos soldados de diámetro más pequeño utilizan soldadura de costura recta, mientras que los tubos soldados de diámetro grande utilizan principalmente soldadura en espiral.

Clase y estándar

Clasificación	Estándar	Productos principales
Tubería de acero para servicio de fluidos	GB/T 14291	Tubería soldada para servicio de fluidos de mina
	GB/T 3091	Tubería soldada para servicio de fluidos a baja presión
	SY/T 5037	Tubería de acero soldada por arco sumergido en espiral para tuberías para servicio de fluidos a baja presión
	ASTM A53	Tubo de acero soldado y sin costura galvanizado en caliente y negro
	BS EN10217-2	Tubos de acero soldados para fines de presión - condiciones técnicas de entrega - parte 2: Tubos de acero aleados y sin alear soldados eléctricamente con propiedades especificadas para temperaturas elevadas
	BS EN10217-5	Tubos de acero soldados para fines de presión - condiciones técnicas de entrega - parte 5: tubos de acero aleados y sin alear soldados por arco sumergido con propiedades de temperatura elevada especificadas
Tubería de acero para estructura ordinaria	GB/T 13793	Tubo de acero soldado longitudinalmente por resistencia eléctrica
	SY/T 5040	Pilotes de tubos de acero soldados por arco sumergido en espiral
	ASTM A252	Pilotes de tubos de acero soldados y sin costura
	BS EN10219-1	Secciones huecas estructurales soldadas en frío de aceros sin alear y de grano fino - parte 1: Condiciones técnicas de entrega
	BS EN10219-2	Secciones huecas estructurales soldadas en frío de aceros sin alear y de grano fino - parte 2: tolerancias, dimensiones y propiedades de la sección
Tuberia	GB/T 9711.1	Tubería de acero para el sistema de transporte por tuberías de las industrias del petróleo y el gas natural (tubería de acero Clase A)
	GB/T 9711.2	Tubería de acero para el sistema de transporte por tuberías de las industrias del petróleo y el gas natural (tubería de acero Clase B)
	API 5L PSL1/2	Tuberia
Tubo de revestimiento	API 5CT/ ISO 11960 PSL1	Tubería de acero para uso como revestimiento o tubería para pozos de industrias de petróleo y gas natural

Análisis químico y propiedades mecánicas

Estándar	Grado	Composición química(max)%					Propiedades mecánicas(min)
		C	Si	Mn	P	S	Resistencia a la tracción(Mpa)	Límite elástico(Mpa)
API 5CT	h40	-	-	-	-	0.030	417	417
	J55	-	-	-	-	0.030	517	517
	K55	-	-	-	-	0.030	655	655
API 5L PSL1	A	0.22	-	0.90	0.030	0.030	335	335
	B	0.26	-	1.20	0.030	0.030	415	415
	X42	0.26	-	1.30	0.030	0.030	415	415
	X46	0.26	-	1.40	0.030	0.030	435	435
	X52	0.26	-	1.40	0.030	0.030	460	460
	X56	0.26	-	1.40	0.030	0.030	490	490
	X60	0.26	-	1.40	0.030	0.030	520	520
	X65	0.26	-	1.45	0.030	0.030	535	535
	X70	0.26	-	1.65	0.030	0.030	570	570
API 5L PSL2	B	0.22	0.45	1.20	0.025	0.015	415	415
	X42	0.22	0.45	1.30	0.025	0.015	415	415
	X46	0.22	0.45	1.40	0.025	0.015	435	435
	X52	0.22	0.45	1.40	0.025	0.015	460	460
	X56	0.22	0.45	1.40	0.025	0.015	490	490
	X60	0.12	0.45	1.60	0.025	0.015	520	520
	X65	0.12	0.45	1.60	0.025	0.015	535	535
	X70	0.12	0.45	1.70	0.025	0.015	570	570
	X80	0.12	0.45	1.85	0.025	0.015	625	625
GB/T 9711.1	L210	-	-	0.90	0.030	0.030	335	335
	L245	-	-	1.15	0.030	0.030	415	415
	L290	-	-	1.25	0.030	0.030	415	415
	L320	-	-	1.25	0.030	0.030	435	435
	L360	-	-	1.25	0.030	0.030	460	460
	L390	-	-	1.35	0.030	0.030	490	490
	L415	0.26	-	1.35	0.030	0.030	520	520
	L450	0.26	-	1.40	0.030	0.030	535	535
	L485	0.23	-	1.60	0.030	0.030	570	570
GB/T3091/ SY/T503	Q195	0.12	0.30	0.50	0.035	0.040	315	315
	Q215B	0.15	0.35	1.20	0.045	0.045	335	335
	Q235B	0.20	0.35	1.40	0.045	0.045	370	370
	Q345B	0.20	0.50	1.70	0.035	0.035	470	470
ASTM A53	A	0.25	0.10	0.95	0.050	0.045	330	330
	B	0.30	0.10	1.20	0.050	0.045	415	415
ASTM A252	1	-	-	-	0.050	-	345	345
	2	-	-	-	0.050	-	414	414
	3	-	-	-	0.050	-	455	455
EN10217-1	P195TR1	0.13	0.35	0.70	0.025	0.020	320	320
	P195TR2	0.13	0.35	0.70	0.025	0.020	320	320
	P235TR1	0.16	0.35	1.20	0.025	0.020	360	360
	P235TR2	0.16	0.35	1.20	0.025	0.020	360	360
	P265TR1	0.20	0.40	1.40	0.025	0.020	410	410
	P265TR2	0.20	0.40	1.40	0.025	0.020	410	410
EN10217-2	P195GH	0.13	0.35	0.70	0.025	0.020	320	320
	P235GH	0.16	0.35	1.20	0.025	0.020	360	360
	P265GH	0.20	0.40	1.40	0.025	0.020	410	410
EN10217-5	P235GH	0.16	0.35	1.20	0.025	0.020	360	360
	P265GH	0.20	0.40	1.40	0.025	0.020	410	410
EN10219-1	S235JRH	0.17	-	1.40	0.040	0.040	360	360
	S275JOH	0.20	-	1.50	0.035	0.035	410	410
	S275J2H	0.20	-	1.50	0.030	0.030	410	410
	S355JOH	0.22	0.55	1.60	0.035	0.035	470	470
	S355J2H	0.22	0.55	1.60	0.030	0.030	470	470
	S355K2H	0.22	0.55	1.60	0.030	0.030	470	470

Tolerancia para diámetro exterior y espesor de pared

Estándar	Tolerancia del cuerpo de la tubería		Tolerancia del extremo de la tubería		Tolerancia del espesor de pared
	Diámetro de salida	Tolerancia	Diámetro de salida	Tolerancia
GB/T3091	OD≤48.3mm	≤±0.5	OD≤48.3mm	-	≤±10%
	48.3	≤±1.0%	48.3	-
	273.1	≤±0.75%	273.1	-0.8～+2.4
	OD>508mm	≤±1.0%	OD>508mm	-0.8～+3.2
GB/T9711.1	OD≤48.3mm	-0.79～+0.41	-	-	OD≤73	-12.5%～+20%
	60.3	≤±0.75%	OD≤273.1mm	-0.4～+1.59	88.9≤OD≤457	-12.5%～+15%
	508	≤±1.0%	OD≥323.9	-0.79～+2.38	OD≥508	-10.0%～+17.5%
	OD>941mm	≤±1.0%	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	±0.75%D～±3mm	60	±0.5%D～±1.6mm	4mm	±12.5%T～±15.0%T
	610	±0.5%D～±4mm	610	±0.5%D～±1.6mm	WT≥25mm	-3.00mm～+3.75mm
	OD>1430mm	-	OD>1430mm	-	-	-10.0%～+17.5%
SY/T5037	OD<508mm	≤±0.75%	OD<508mm	≤±0.75%	OD<508mm	≤±12.5%
	OD≥508mm	≤±1.00%	OD≥508mm	≤±0.50%	OD≥508mm	≤±10.0%
API 5L PSL1/PSL2	OD<60.3	-0.8mm～+0.4mm	OD≤168.3	-0.4mm～+1.6mm	WT≤5.0	≤±0.5
	60.3≤OD≤168.3	≤±0.75%	168.3	≤±1.6mm	5.0	≤±0.1T
	168.3	≤±0.75%	610	≤±1.6mm	T≥15.0	≤±1.5
	610	≤±4.0mm	OD>1422	-	-	-
	OD>1422	-	-	-	-	-
API 5CT	OD<114.3	≤±0.79mm	OD<114.3	≤±0.79mm	≤-12.5%
	OD≥114.3	-0.5%～1.0%	OD≥114.3	-0.5%～1.0%	≤-12.5%
ASTM A53	≤±1.0%		≤±1.0%		≤-12.5%
ASTM A252	≤±1.0%		≤±1.0%		≤-12.5%

Los tubos de acero SSAW son la materia prima para bobinas de fleje, generalmente moldeadas por extrusión a temperatura y con un proceso automático de soldadura por arco sumergido de doble alambre, que se utiliza para fabricar tubos con costura en espiral. El tubo de acero espiral se desforra en la unidad de tubería, se enrolla con rodillos múltiples y se forma una abertura circular. Se ajusta la reducción del rodillo de compresión, se controla la separación de soldadura entre 1 y 3 mm y se nivelan ambos extremos de la soldadura.

Proceso de fabricación de tubos de acero SSAW:

(1) Las materias primas son bobinas de acero, alambre de soldadura y fundente. Deben someterse a una estricta inspección física y química antes de su uso.
(2) La cabeza y la cola del fleje de acero se unen a tope mediante soldadura por arco sumergido de uno o dos alambres. Tras su laminación en un tubo de acero, se utiliza soldadura por arco sumergido automática para la soldadura de reparación.
(3) Antes del conformado, el fleje de acero se nivela, se recorta, se cepilla, se limpia la superficie, se transporta y se precurva.
(4) Se utiliza un manómetro de contacto eléctrico para controlar la presión del cilindro de aceite a ambos lados del transportador y garantizar un transporte fluido del fleje de acero.
(5) Se utiliza un conformado por rodillos con control externo o interno.
(6) Se utiliza un dispositivo de control de la separación de soldadura para garantizar que esta cumpla con los requisitos de soldadura. El diámetro de la tubería, la desalineación y la separación de soldadura se controlan estrictamente. (7) Tanto la soldadura interna como la externa se realizan mediante soldadura por arco sumergido de uno o dos hilos con una soldadora eléctrica American Lincoln para obtener especificaciones de soldadura estables.
(8) Todas las soldaduras se inspeccionan mediante detectores automáticos de defectos ultrasónicos continuos en línea para garantizar la cobertura total de las pruebas no destructivas en las soldaduras espirales. Si se detectan defectos, se activa una alarma automática y se aplica una marca. El personal de producción puede ajustar los parámetros del proceso en cualquier momento para eliminar los defectos a tiempo.
(9) Los tubos de acero se cortan en piezas individuales mediante una máquina de corte por plasma de aire.
(10) Tras el corte de tubos de acero individuales, cada lote debe someterse a un estricto sistema de inspección inicial para verificar las propiedades mecánicas, la composición química, el estado de fusión, la calidad superficial de las soldaduras y las pruebas no destructivas, con el fin de garantizar la calidad del proceso de fabricación de tubos antes de su puesta en producción oficial.
(11) Las piezas con marcas de detección de defectos ultrasónicas continuas en las soldaduras se vuelven a inspeccionar mediante ultrasonidos manuales y rayos X. Si existen defectos, se reparan y se someten a pruebas no destructivas hasta confirmar su eliminación.
(12) Las soldaduras a tope del fleje de acero y las tuberías donde las uniones en T se intersecan con las soldaduras en espiral se inspeccionan mediante televisión o película de rayos X.
(13) Cada tubería de acero se somete a una prueba hidrostática y la presión se sella radialmente. La presión y el tiempo de prueba se controlan estrictamente mediante un dispositivo microcomputarizado de detección de presión de agua para tuberías de acero. Los parámetros de prueba se imprimen y registran automáticamente.
(14) El extremo de la tubería se mecaniza para controlar con precisión la verticalidad de la cara del extremo, el ángulo de la ranura y el borde romo.
(1) Las materias primas son bobinas de fleje de acero, alambre de soldadura y fundente. Deben someterse a una estricta inspección física y química antes de su uso.
(2) La cabeza y la cola del fleje de acero se unen a tope mediante soldadura por arco sumergido de uno o dos alambres. Después de laminarse para formar un tubo de acero, se utiliza la soldadura automática por arco sumergido para la soldadura de reparación. (3) Antes del conformado, el fleje de acero se nivela, recorta, cepilla, limpia la superficie, transporta y predobla.
(4) Un manómetro de contacto eléctrico controla la presión del cilindro de aceite a ambos lados del transportador para garantizar el transporte fluido del fleje de acero.
(5) Se utiliza un conformado por rodillos con control externo o interno.
(6) Se utiliza un dispositivo de control de la separación de soldadura para garantizar que esta cumpla con los requisitos de soldadura. El diámetro de la tubería, la desalineación y la separación de soldadura se controlan estrictamente.
(7) Tanto la soldadura interna como la externa se realizan mediante soldadura por arco sumergido de uno o dos hilos con una soldadora eléctrica American Lincoln para obtener especificaciones de soldadura estables.
(8) Todas las soldaduras se inspeccionan mediante detectores automáticos de defectos ultrasónicos continuos en línea para garantizar una cobertura del 100 % de las pruebas no destructivas de las soldaduras en espiral. Si se detectan defectos, se activa una alarma automática y se aplica una marca. El personal de producción puede ajustar los parámetros del proceso en cualquier momento para eliminar los defectos a tiempo. (9) Los tubos de acero se cortan en piezas individuales mediante una máquina de corte por plasma de aire.
(10) Tras el corte en tubos de acero individuales, cada lote de tubos de acero debe someterse a un estricto sistema de inspección inicial para verificar las propiedades mecánicas, la composición química, el estado de fusión, la calidad superficial de las soldaduras y las pruebas no destructivas para garantizar la calidad del proceso de fabricación de los tubos antes de su puesta en producción oficial.
(11) Las piezas con marcas continuas de detección de defectos por ultrasonidos en las soldaduras se vuelven a inspeccionar mediante ultrasonidos manuales y rayos X. Si presentan defectos, se reparan y se someten a pruebas no destructivas de nuevo hasta que se confirma su eliminación.
(12) Las soldaduras a tope del fleje de acero y las tuberías donde las uniones en T se cruzan con las soldaduras en espiral se inspeccionan mediante televisión o película de rayos X.
(13) Cada tubo de acero se somete a una prueba hidrostática y se sella radialmente a presión.