ASTM A106

La tubería ASTM A106 siempre se produce mediante el método sin costura y puede doblarse, enrollarse y con bridas.

1” – 26” dependent on OD vs Wall Ratio

Proceso
El acero debe ser acero calmado, siendo el proceso de fusión principal en hogar abierto, oxígeno básico o horno eléctrico, posiblemente combinado con desgasificación o refinación por separado. Si posteriormente se emplea una fusión secundaria, usando refundición por electroescoria o refundición por arco al vacío, el calor se definirá como todos los lingotes refundidos a partir de un solo calor primario.

Se permite la colada de acero en lingotes o colada en hilo. Cuando los aceros de diferentes grados se moldean secuencialmente, se requiere la identificación del material de transición resultante. El productor deberá remover el material de transición por cualquier procedimiento establecido que separe positivamente los grados.

Tratamiento térmico
La tubería terminada en caliente no necesita tratamiento térmico. Cuando la tubería terminada en caliente se trata térmicamente, debe tratarse térmicamente a una temperatura de 1200 °F (650 ℃) o superior.

La tubería estirada en frío se tratará térmicamente después del paso final de estirado en frío a una temperatura de 1200 °F (650 ℃) o superior.

Requisitos de flexión
Para tubería NPS2 (DN50) e inferior, se debe doblar en frío una longitud suficiente de tubería a 90° alrededor de un mandril cilíndrico, cuyo diámetro es doce veces el diámetro exterior (como se muestra en ASME B 36.10M) de la tubería. sin desarrollar grietas. Cuando se ordenó un enrollado cerrado, la tubería se debe doblar en frío 180° alrededor de un mandril cilíndrico. cuyo diámetro es ocho veces el diámetro exterior (como se muestra en ASME B 36.10M) de la tubería, sin fallar.

Examen HIDROSTATICO
Cada tramo de tubería deberá someterse a la prueba hidrostática sin fugas a través de la pared de la tubería.

Como alternativa a la prueba hidrostática, a opción del fabricante o cuando se especifique en la orden de compra, se permitirá que el cuerpo completo de cada tubería se pruebe con una prueba eléctrica no destructiva.

Cuando se omitan la prueba hidrostática y la prueba eléctrica no destructiva y las longitudes estén marcadas con las letras "NH", la certificación, cuando se requiera, deberá indicar claramente "No probado hidrostáticamente", y las letras "NH" se agregarán a la especificación del producto. número y grado de material que se muestra en la certificación.

Prueba eléctrica no destructiva
Como alternativa a la prueba hidrostática a opción del fabricante o cuando se especifique en la orden de compra como alternativa o adicional a la prueba hidrostática, el cuerpo completo de cada tubería deberá someterse a una prueba eléctrica no destructiva. En esos casos. la marca de cada longitud de tubería así provista deberá incluir las letras "NDE". La intención de esta prueba eléctrica no destructiva es rechazar la tubería con imperfecciones que produzcan señales de prueba iguales o mayores que las producidas por el estándar de calibración aplicable.

Cuando se realice el ensayo eléctrico no destructivo, las longitudes se marcarán con las letras "NDE". La certificación, cuando se requiera, deberá indicar "Probado eléctrico no destructivo" y deberá indicar cuál de los ensayos se aplicó. Además, se agregarán las letras "NDE" al número de especificación del producto y al grado del material que se muestra en la certificación.

La prueba ultrasónica a la que se hace referencia en esta especificación es capaz de detectar la presencia y ubicación de imperfecciones significativas orientadas longitudinal o circunferencialmente: sin embargo, imperfecciones orientadas de manera diferente. La prueba ultrasónica no es necesariamente capaz de detectar imperfecciones cortas y profundas.

El examen de corrientes de Foucault al que se hace referencia en esta sepcificación tiene la capacidad de detectar imperfecciones significativas, especialmente del tipo corto y abrupto.

El examen de fuga de flujo al que se hace referencia en esta especificación es capaz de detectar la presencia y ubicación de imperfecciones significativas orientadas longitudinal o transversalmente, sin embargo, se deben emplear diferentes técnicas para la detección de tales imperfecciones orientadas de manera diferente.