Galvanizado por inmersión en caliente

La tubería galvanizada por inmersión en caliente es metal de matriz fundido y la reacción de la capa de aleación de hierro, de modo que el sustrato y la combinación de recubrimiento de ambos. La tubería galvanizada por inmersión en caliente se decapa primero, la superficie de acero para eliminar el óxido de hierro, después del decapado, mezclando el tanque de solución acuosa para la solución de limpieza o cloruro de amonio o cloruro de zinc, y luego en un baño de recubrimiento por inmersión en caliente. Galvanizado con uniformidad de revestimiento, fuerte adherencia, larga vida útil y otras ventajas. El sustrato de acero se produce con reacciones físicas y químicas complejas del baño fundido, la formación de una estructura de aleación de zinc-hierro resistente a la corrosión de una capa cercana. Capa de aleación y capa de zinc puro, mezcla de base de acero. Por lo tanto, resistente a la corrosión.

Proceso de galvanizado por inmersión en caliente:
Preparación - Decapado - Lavado - Solubilización - Zinc por inmersión en caliente - Enfriamiento - Pasivo - Limpieza - Clasificación - Reinspección - Empaquetado - Almacenamiento

A temperaturas demasiado bajas, el zinc presenta baja movilidad, espesor del recubrimiento irregular, propensión al descolgamiento y baja calidad visual. A temperaturas altas, el zinc líquido y el zinc se separan fácilmente de la pieza, reduciendo el descolgamiento y la formación de arrugas. Fuerte adhesión, recubrimiento fino, buena apariencia y alta eficiencia de producción. Sin embargo, a temperaturas demasiado altas, la pieza y el crisol de zinc pierden hierro significativamente, produciendo una gran cantidad de escoria de zinc, lo que afecta la calidad del recubrimiento de zinc por inmersión, con un alto consumo de zinc y un recubrimiento deficiente. A la misma temperatura, el tiempo de inmersión es largo y el espesor del recubrimiento disminuye. A diferentes temperaturas, se requiere el mismo espesor, lo que aumenta el tiempo de inmersión a alta temperatura.

La formación de la capa de galvanización por inmersión en caliente se produce mediante la matriz entre la capa más externa de zinc puro y la formación de hierro. Este proceso de aleación de zinc, formado durante la inmersión en caliente, crea una capa de aleación de zinc puro entre el hierro y la aleación de zinc. Este proceso se puede describir simplemente como: al sumergir la pieza en una solución de zinc-hierro fundido, se forma una solución sólida de zinc y hierro (centrada en el cuerpo) en la interfaz. Este metal base, el hierro, se disuelve en estado sólido para formar un átomo de zinc cristalino. La fusión entre los dos átomos metálicos es relativamente pequeña. Por lo tanto, cuando el zinc se encuentra en una solución sólida saturada, los átomos de zinc y hierro se interdifunden. La difusión (o infiltración) en la matriz de hierro de los átomos de zinc en la red cristalina del sustrato migra gradualmente para formar una aleación con el hierro. La difusión del hierro fundido en el zinc fundido forma compuestos intermetálicos FeZn₁₃. El zinc se sumerge en la olla galvanizada, es decir, escoria y zinc. Al retirar la pieza de trabajo de la superficie de zinc fundido, se forma una capa de zinc puro, con cristales hexagonales. El contenido de hierro no supera el 0,003 %.

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