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Tubería de acero inoxidable

Tubería de acero inoxidable (tubería SS), Tubería de acero inoxidable sin costura, Tubería sin costura de acero inoxidable, Tubería soldada de acero inoxidable, Tubería ERW de acero inoxidable, Tubo sanitario de acero inoxidable

Tamaños: 1/8″ hasta 24″
Grado: 304H, 316H, 309/S, 310/S, 317/L, 321/H, 347/H, 904L, 201, 330, 254SMO, 410.
Especificaciones: ASTM A312, ASTM A213, ASTM A358, ASTM A813, ASTM A814


Tubería de acero inoxidable (tubería SS): La tubería de acero inoxidable es un producto tubular hecho de material de acero inoxidable. El acero inoxidable es una aleación de acero especial conocida por su excelente resistencia a la corrosión y se usa ampliamente en los campos industrial y civil. El material de acero inoxidable utilizado en las tuberías de acero inoxidable tiene una fuerte resistencia a la oxidación y a altas temperaturas, y puede usarse en condiciones de altas temperaturas y alta presión.


Stainless Steel Seamless Pipe

Clasificación de tubos de acero inoxidable:
Según los diferentes elementos de aleación y proporciones, el acero inoxidable se puede dividir en muchos tipos, como acero inoxidable austenítico, acero inoxidable martensítico, acero inoxidable ferrítico, etc. Cada tipo tiene sus propiedades y aplicaciones únicas.

Según el proceso de producción de los tubos de acero, los tubos de acero inoxidable se pueden dividir en dos categorías básicas: tubos sin costura de acero inoxidable y tubos soldados de acero inoxidable (tubos de acero con costura). Según el diámetro exterior y la forma de los tubos de acero, se pueden dividir en tubos redondos y tubos de formas especiales. Los más utilizados son los tubos de acero circulares, pero también hay algunos tubos de acero de formas especiales, como los cuadrados, rectangulares y semicirculares. , hexagonal, triángulo equilátero y formas octogonales.


Tubería sin costura de acero inoxidable:
La tubería sin costura de acero inoxidable es un material de tubería fabricado con tecnología sin costura. Sus superficies internas y externas tienen una gran suavidad, lo que mejora en gran medida la resistencia a la corrosión, la resistencia a altas temperaturas y la resistencia a la compresión de la tubería. Por lo tanto, los tubos sin costura de acero inoxidable se utilizan ampliamente en campos de alto nivel como la industria química, el petróleo y la energía eléctrica, así como en campos generales como la construcción y los automóviles.

Los tubos sin costura de acero inoxidable también tienen algunas ventajas durante la instalación y el uso, como métodos de conexión simples, bajos costos de instalación y fácil mantenimiento. Esto hace que los tubos sin costura de acero inoxidable sean una opción ideal para muchas ocasiones.


Tubería soldada de acero inoxidable:
La tubería soldada de acero inoxidable es un material de tubería fabricado mediante un proceso de soldadura, que tiene las ventajas de una rentabilidad relativamente alta y un proceso de fabricación simple. Por lo tanto, en algunos escenarios donde los requisitos de apariencia no son altos y las condiciones de instalación son limitadas, las tuberías soldadas de acero inoxidable son una opción más económica y asequible.


Stainless Steel Welded Pipe

Dado que la soldadura producirá ciertos defectos, como poros, inclusiones, etc., la suavidad de la superficie interna y externa de los tubos soldados de acero inoxidable no es tan alta como la de los tubos sin costura de acero inoxidable, y la resistencia a la corrosión, la resistencia a altas temperaturas y la resistencia a la compresión. también son ligeramente inferiores. Por lo tanto, en algunas ocasiones, como en la industria química y otros campos de alta gama, es posible que las tuberías soldadas de acero inoxidable no puedan cumplir con los requisitos.


Los tubos soldados de acero inoxidable se pueden dividir en dos tipos: tubos soldados con costura recta (ERW) y tubos soldados en espiral (SSAW) según la forma de la soldadura. La tubería soldada con costura recta significa que las uniones soldadas están en línea recta, mientras que la tubería soldada en espiral significa que la tira de acero se enrolla en una pieza en bruto de tubería en un cierto ángulo en espiral y luego se suelda. Estas dos clasificaciones se basan principalmente en diferencias en los procesos de producción.

La ‌tubería ERW de acero inoxidable‌ es una tubería soldada por resistencia eléctrica de costura recta, abreviada como ERW, que es un tipo de tubería soldada por resistencia eléctrica de costura recta de alta frecuencia. Este tipo de tubería utiliza el efecto superficial y el efecto de proximidad de la corriente de alta frecuencia para calentar y fundir el borde del tubo en bruto, y luego realiza soldadura a presión bajo la acción del rodillo de extrusión para lograr la producción.

Los tubos de acero ERW ocupan una posición importante en el campo de los tubos de transporte en el mundo debido a su alta eficiencia de producción, bajo costo, ahorro de material y fácil automatización. Se utiliza principalmente para transportar objetos líquidos y de vapor, como petróleo y gas natural, y puede cumplir diversos requisitos de alta y baja presión.

Tubería sin costura de acero inoxidable vs Tubería soldada de acero inoxidable: Cómo elegir?

En términos generales, si se requiere que las superficies internas y externas de la tubería tengan un alto acabado, resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas y una fuerte resistencia a la compresión, se debe dar prioridad a los tubos sin costura de acero inoxidable. Si los requisitos de apariencia no son altos y el costo de instalación y el costo de fabricación también son importantes, se deben considerar las tuberías soldadas de acero inoxidable.

Sin embargo, en algunas áreas importantes, como altas temperaturas y altas presiones, medios especiales y tuberías de alta precisión, solo se pueden utilizar tuberías sin costura de acero inoxidable.


Grado de tubería de acero inoxidable

Material Grado ASTM Grado UNS Grado DIN Grado JIS Nombre del acero
Austenítico TP 304 S30400 1.4301 SUS304TB X5CrNi18-20
TP 304L S30403 1.4306 X2CrNi19-11
TP 304L S30403 1.4307 SUS304LTB X2CrNi18-9
TP 304H S30409 1.4948 SUS304HTB X6CrNi18-10
TP 310S S31008 1.4845 SUS310STB X8CrNi25-21
TP 310H S31009
1.4335 X1CrNi25-21
TP 316 S31600 1.4401 SUS316TB X5CrNiMo17-12-2
TP 316L S31603 1.4404 SUS316LTB X2CrNiMo17-12-2
TP 316H S31609 1.4918 SUS316HTB X6CrNiMo17-13-2
TP 316Ti S31635 1.4571 SUS316TiTB X6CrNiMo17-12-2
TP 321 S32100 1.4541 SUS321TB X6CrNiNb18-10
TP 312H S32109 1.4941 SUS321HTB X6CrNiTiB18-10
TP 347 S34700 1.455 SUS347TB X6CrNiNb18-10
TP 347H S34709 1.4912 SUS347HTB X7CrNiNb18-10
Ferrítico y martensítico TP 405 S41500 1.4002 SUS 405TB X6CrAl13
TP 410 S41000 1.4006 SUS 410TB X12Cr13
TP 430 S43000 1.4016 SUS 430TB X6Cr17
Ferrítico y martensítico UNS S31803
2205 UNS S32205 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3
2507 UNS S32750 1.441 X2CrNiMoN25-7-4
UNS S32760 1.4501 X2CrNiMoCuWN25-7-4


Estándar de tubería de acero inoxidable.

A 213 / SA 213 Tubos de caldera, sobrecalentador e intercambiador de calor de acero aleado ferrítico y austenítico sin costura
A 249 / SA 249 Tubos soldados de acero austenítico para calderas, sobrecalentadores, intercambiadores de oídos y condensadores
A 268 / SA 268 Tubería de acero inoxidable ferrítico y martensítico sin costura y soldada para servicios generales
A 269 Tubería de acero inoxidable austenítico sin costura y soldada para servicios generales
A 312 / SA 312 Tubos de acero inoxidable austenítico sin costura, soldados y muy trabajados en frío
A 376 / SA 376 Tubería de acero austenítico sin costura para servicio de alta temperatura
A 688 / SA 688 Tubos calentadores de agua de alimentación de acero inoxidable austenítico sin costura y soldados
A 789 / SA 789 Tubería de acero inoxidable ferrítico/austenítico sin costura y soldada para servicios generales
A 790 / SA 790 Tubería de acero inoxidable ferrítico/austenítico sin costura y soldada
A 999 / SA 999 Requisito general para tuberías de acero inoxidable y aleado
A 1016 / SA 1016 Requisito general para tubos de acero aleado ferrítico, acero aleado austenítico y acero inoxidable
Estándar europeo
DIN EN 10216-5 Tubos de acero sin costura para fines de presión
DIN EN 10217-7 Tubos de acero soldados para fines de presión
DIN EN 10297-2 Tubos de acero sin costura para fines mecánicos y de ingeniería general
DIN EN 10305-1 Tubos de acero para aplicaciones de precisión
Estándar alemán
DIN 11850 Tubos de acero inoxidable para la industria alimentaria y química: dimensiones, materiales
DIN 17455 Tubos circulares de acero inoxidable soldados de uso general
DIN 17456 Tubos circulares de acero inoxidable sin costura de uso general
DIN 17457 Tubos circulares soldados de acero inoxidable austenítico sujetos a requisitos especiales
DIN 17458 Tubos circulares sin costura de acero inoxidable austenítico sujetos a requisitos especiales
DIN 28180 Tubos de acero sin costura para intercambiadores de calor
DIN 11850 Tubos y tuberías soldados para la industria alimentaria, de bebidas, química y farmacéutica
Estándar ruso
GOST 9941 Tubos sin costura y deformados en caliente fabricados de acero resistente a la corrosión
Estándar norsok
Norsok M - 650 Calificación de Fabricantes de Material Especial
Norsok M - 630 Hojas de datos de materiales y hojas de datos de elementos para tuberías


Requerimientos químicos (%)

Grade UNS Desig
C Mn P S Si Cr Ni Mb Ti Nb Ta N Vn Cu Ce B Al Other
TP304 S30400 0.08 2 0.045 0.03 1 18.0–20 8.0–11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TP304L S30403 0.035 2 0.045 0.03 1 18.0–20 8.0–13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TP304H S30409 0.04 – 0.1 2 0.045 0.03 1 18.0–20 8.0–11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TP310S S31008 0.08 2 0.045 0.03 1 24.0- 26 19.0- 22 0.75 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TP310H S31009 0.04 - 0.1 2 0.045 0.03 1 24.0–26 19.0–22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TP310H S31035 0.04 - 0.1 0.6 0.025 0.015 0.4 21.5–23.5 23.5–26.5 . . . . . . 0.40- 0.6 . . . 0.20- 0.3 . . . 2.5- 3.5 . . . 0.002- 0.008 See Spec
TP316 S31600 0.08 2 0.045 0.03 1 16.0–18 10.0–14 2.00–3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TP316L S31603 0.035 2 0.045 0.03 1 16.0–18 10.0–14 2.00–3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TP316H S31609 0.04 – 0.1 2 0.045 0.03 1 16.0–18 10.0–14 2.00–3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TP317 S31700 0.08 2 0.045 0.03 1 18.0–20 11.0–15 3.0–4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TP317L S31703 0.035 2 0.045 0.03 1 18.0–20 11.0–15 3.0–4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TP321 S32100 0.08 2 0.045 0.03 1 17.0–19 9.0–12 . . . Ti 5 × (C+N) min, 0.70 max . . . . . . 0.1 . . . . . . . . .
TP321H S32109 0.04 – 0.1 2 0.045 0.03 1 17.0–19 9.0–12 . . . 4(C+N) min; 0.70 max . . . . . . 0.1 . . . . . . . . .
TP321H S32654 0.02 2.0-4 0.03 0.005 0.5 24.0–25 21.0–23 7.0-8 . . . . . . . . . 0.45- 0.55 . . . 0.30-0.6 . . .
TP321H S33228 0.04 - 0.08 1 0.02 0.015 0.3 26.0–28 31.0–33 . . . . . . 0.60- 1 . . . . . . . . . . . . 0.05 - 0.1 0.025
TP321H S34565 0.03 5.0-7 0.03 0.01 1 23.0–25 16.0–18 4.0-5 . . . 0.1 . . . 0.40- 0.6 . . . . . . . . .
TP347 S34700 0.08 2 0.045 0.03 1 17.0–19 9.0–13 . . . . . . See Spec . . . . . . . . . . . . . . .
TP347H S34709 0.04 – 0.1 2 0.045 0.03 1 17.0–19 9.0–13 . . . . . . See Spec . . . . . . . . . . . . . . .
Alloy 20 N08020 0.07 2 0.045 0.035 1 19.0–21 32.0–38 2.0–3 . . . See Spec See Spec . . . . . . 3.0– 4 . . . . . . . . .
Alloy 20 N08367 0.03 2 0.04 0.03 1 20.0–22 23.5–25.5 6.0–7 . . . . . . . . . 0.18–0.25 . . . 0.75 . . . . . . . . .
Alloy 20 N08028 0.03 2.5 0.03 0.03 1 26.0–28 30.0–34 3.0–4 0.60–1.4
Alloy 20 N08029 0.02 2 0.025 0.015 0.6 26.0–28 30.0–34 4.0–5 0.6– 1.4


Cuadro de tratamiento térmico

Grado Designación UNS
Finalizar
Temperatura de calentamiento
TP304H S30409, S30415 Cold 1900 °F [1040 °C]
TP304H S30409, S30415 Hot 1900 °F [1040 °C]
TP310H S31009 1900 °F [1040 °C]
TP310H S31035 2160—2280 °F [1180—1250 °C]
TP316H S31609 Cold 1900 °F [1040 °C]
TP316H S31610 Hot 1900 °F [1040 °C]
TP321H S32109, S32615 Cold 2000 °F [1100 °C]
TP321H S32109, S32615 Hot 1925 °F [1050 °C]
TP321H S32654 2100 °F [1150 °C]
TP321H S33228 2050—2160 °F [1120—1180 °C]
TP321H S34565 2050—2140 °F [1120—1170 °C]
TP347H S34709 Cold 2000 °F [1100 °C]
TP347H S34709 Hot 1925 °F [1050 °C]
Alloy 20 N08020 1700—1850 °F [925—1010 °C]
Alloy 20 N08367 2025 °F [1110 °C]
Alloy 20 N08028 2000 °F [1100 °C]
Alloy 20 N08029 2000 °F [1100 °C]


Requisitos de tracción

Grado
Designación UNS
Resistencia a la tracción, min ksi [MPa]
Límite elástico, min ksi [MPa]
Otro
TP304 S30400 75 [515] 30 [205]
TP304L S30403 70 [485] 25 [170]
TP304H S30409 75 [515] 30 [205]
TP304H S30415 87 [600] 42 [290]
TP310S S31008 75 [515] 30 [205]
TP310H S31009 75 [515] 30 [205]
TP310H S31035 95 [655] 45 [310]
TP316 S31600 75 [515] 30 [205]
TP316L S31603 70 [485] 25 [170]
TP316H S31609 75 [515] 30 [205]
TP316H S31635 75 [515] 30 [205]
TP317 S31700 75 [515] 30 [205]
TP317L S31703 75 [515] 30 [205]
TP317L S31725 75 [515] 30 [205]
TP317L S31726 80 [550] 35 [240]
TP317L S31727 80 [550] 36 [245]
TP317L S31730 70 [480] 25 [175]
TP317L S32053 93 [640] 43 [295]
TP321 S32100 75 [515] 30 [205] Soldada y sin costuras
TP321 S32100 75 [515] 30 [205] t = 0.375 in.
TP321 S32100 70 [480] 25 [170] t > 0.375 in.
TP321H S32109 75 [515] 30 [205] Soldada y sin costuras
TP321H S32109 75 [515] 30 [205] t = 0.375 in.
TP321H S32109 70 [480] 25 [170] t > 0.375 in.
TP321H S32615 80 [550] 32 [320]
TP321H S32654 109 [750] 62 [430]
TP321H S33228 73 [500] 27 [185]
TP321H S34565 115 [795] 60 [415]
TP347 S34700 75 [515] 30 [205]
TP347H S34709 75 [515] 30 [205]
Alloy 20 N08020 80 [550] 35 [240]
Alloy 20 N08028 73 [500] 31 [214]
Alloy 20 N08029 73 [500] 31 [214]
Alloy 20 N08367 100 [690] 45 [310] t = 0.187 in.
Alloy 20 N08367 95 [655] 45 [310] t > 0.187 in.
Afuera
Diámetro
PS = Seamless,
PW = Welded
Nominal
OD
Schedule
Designations
Nominal
Wall
Nominal
ID
Max
ID
Min
ID
1/8" PS & PW 0.405 10 10S 0.049 0.307 0.335 0.255
PS & PW 0.405 STD 40 40S 0.068 0.226 0.302 0.210
PS & PW 0.405 XS 80 80S 0.095 0.225 0.255 0.145
1/4" PS & PW 0.540 10 10S 0.065 0.410 0.442 0.352
PS & PW 0.540 STD 40 40S 0.088 0.364 0.402 0.297
PS & PW 0.540 XS 80 80S 0.119 0.364 0.348 0.222
3/8" PS & PW 0.675 10 10S 0.065 0.545 0.577 0.487
PS & PW 0.675 STD 40 40S 0.091 0.493 0.532 0.425
PS & PW 0.675 XS 80 80S 0.126 0.423 0.471 0.341
1/2" PS & PW 0.840 5 5S 0.065 0.710 0.742 0.652
PS & PW 0.840 10 10S 0.083 0.674 0.711 0.609
PS & PW 0.840 STD 40 40S 0.109 0.622 0.665 0.546
PS & PW 0.840 XS 80 80S 0.147 0.546 0.599 0.455
PS & PW 0.840 160 0.188 0.464 0.527 0.357
PS & PW 0.840 XX 0.294 0.252 0.342 0.102
3/4" PS & PW 1.050 5 5S 0.065 0.920 0.952 0.862
PS & PW 1.050 10 10S 0.083 0.884 0.921 0.819
PS & PW 1.050 STD 40 40S 0.113 0.824 0.868 0.747
PS & PW 1.050 XS 80 80S 0.154 0.742 0.797 0.648
PS & PW 1.050 160 0.219 0.612 0.683 0.492
PS & PW 1.050 XX 0.308 0.434 0.527 0.279
1" PS & PW 1.315 5 5S 0.065 1.185 1.217 1.127
PS & PW 1.315 10 10S 0.109 1.097 1.140 1.021
PS & PW 1.315 STD 40 40S 0.133 1.049 1.098 0.964
PS & PW 1.315 XS 80 80S 0.179 0.957 1.018 0.853
PS & PW 1.315 160 0.250 0.815 0.894 0.683
PS & PW 1.315 XX 0.358 0.559 0.705 0.424
1-1/4" PS & PW 1.660 5 5S 0.065 1.530 1.562 1.472
PS & PW 1.660 10 10S 0.109 1.442 1.485 1.366
PS & PW 1.660 STD 40 40S 0.140 1.380 1.431 1.292
PS & PW 1.660 XS 80 80S 0.191 1.226 1.342 1.170
PS & PW 1.660 160 0.250 1.160 1.239 1.028
PS & PW 1.660 XX 0.382 0.896 1.008 0.711
1-1/2" PS & PW 1.900 5 5S 0.065 1.770 1.802 1.712
PS & PW 1.900 10 10S 0.109 1.682 1.725 1.606
PS & PW 1.900 STD 40 40S 0.145 1.610 1.662 1.520
PS & PW 1.900 XS 80 80S 0.200 1.500 1.566 1.388
PS & PW 1.900 160 0.281 1.338 1.424 1.194
PS & PW 1.900 XX 0.400 1.100 1.216 0.908
2" PS & PW 2.375 5 5S 0.065 2.225 2.293 2.187
PS & PW 2.375 10 10S 0.109 2.157 2.216 2.081
PS & PW 2.375 STD 40 40S 0.154 2.067 2.138 1.973
PS & PW 2.375 XS 80 80S 0.218 1.939 2.026 1.820
PS & PW 2.375 160 0.344 1.687 1.805 1.517
PS & PW 2.375 XX 0.436 1.503 1.644 1.297
2-1/2" PS & PW 2.875 5 5S 0.083 2.709 2.762 2.644
PS & PW 2.875 10 10S 0.120 2.635 2.697 2.555
PS & PW 2.875 STD 40 40S 0.203 2.469 2.552 2.356
PS & PW 2.875 XS 80 80S 0.276 2.323 2.424 2.181
PS & PW 2.875 160 0.375 2.125 2.251 1.943
PS & PW 2.875 XX 0.552 1.771 1.941 1.518
3" PS & PW 3.500 5 5S 0.083 3.334 3.387 3.265
PS & PW 3.500 10 10S 0.120 3.226 3.322 3.174
PS & PW 3.500 STD 40 40S 0.216 3.068 3.154 2.971
PS & PW 3.500 XS 80 80S 0.300 2.900 3.007 2.778
PS & PW 3.500 160 0.483 2.624 2.687 2.357
PS & PW 3.500 XX 0.600 2.300 2.482 2.088
3-1/2" PS & PW 4.000 5 5S 0.083 3.834 3.887 3.765
PS & PW 4.000 10 10S 0.120 3.760 3.822 3.674
PS & PW 4.000 STD 40 40S 0.226 3.548 3.637 3.448
PS & PW 4.000 XS 80 80S 0.318 3.364 3.476 3.237
PS & PW 4.000 XX 0.636 2.728 2.919 2.505
4" PS & PW 4.500 5 5S 0.083 4.334 4.387 4.265
PS & PW 4.500 10 10S 0.120 4.260 4.322 4.174
PS & PW 4.500 STD 40 40S 0.237 4.026 4.117 3.923
PS & PW 4.500 XS 80 80S 0.337 3.826 3.942 3.693
4-1/2" PS & PW 5.000 10 10S 0.247 4.506 4.630 4.363
PS & PW 5.000 STD 40 40S 0.355 4.226 4.441 4.152
PS & PW 5.000 XS 80 80S 0.710 3.580 3.820 3.335
5" PS & PW 5.563 5 5S 0.109 5.345 5.434 5.264
PS & PW 5.563 10 10S 0.134 5.226 5.391 5.203
PS & PW 5.563 STD 40 40S 0.258 5.047 5.174 4.899
PS & PW 5.563 XS 80 80S 0.375 4.813 4.969 4.669
PS & PW 5.563 120 0.500 4.563 4.750 4.381
PS & PW 5.563 160 0.625 4.313 4.531 4.094
PS & PW 5.563 XX 0.750 4.063 4.313 3.806
6" PS & PW 6.625 5 5S 0.109 6.407 6.496 6.326
PS & PW 6.625 10 10S 0.134 6.357 6.453 6.265
PS & PW 6.625 0.188 6.225 6.358 6.132
PS & PW 6.625 STD 40 40S 0.280 6.065 6.197 5.907
PS & PW 6.625 XS 80 80S 0.432 5.761 5.931 5.599
PS & PW 6.625 120 0.562 5.501 5.704 5.300
PS & PW 6.625 160 0.719 5.187 5.429 4.939
PS & PW 6.625 XX 0.864 4.897 5.175 4.606
7" PS & PW 7.625 STD 40 40S 0.310 7.005 7.145 6.834
PS & PW 7.625 XS 80 80S 0.500 6.625 6.812 6.443
PS & PW 7.625 XX 0.875 5.875 6.156 5.581
8" PS & PW 8.625 5S 0.109 8.407 8.496 8.326
PS & PW 8.625 10 10S 0.148 8.329 8.428 8.230
PS & PW 8.625 20 0.250 8.125 8.250 7.981
PS & PW 8.625 30 0.277 8.071 8.202 7.914
PS & PW 8.625 STD 40 40S 0.322 7.981 8.124 7.804
PS & PW 8.625 60 0.406 7.813 7.977 7.598
PS & PW 8.625 XS 80 80S 0.500 7.625 7.812 7.443
PS & PW 8.625 100 0.594 7.437 7.648 7.227
PS & PW 8.625 120 0.719 7.187 7.429 6.939
PS & PW 8.625 140 0.812 7.001 7.266 6.725
PS & PW 8.625 XX 0.875 6.875 7.156 6.581
PS & PW 8.625 160 0.906 6.813 7.102 6.509
9" PS & PW 9.625 STD 40 40S 0.342 8.941 9.121 8.755
PS & PW 9.625 XS 80 80S 0.500 8.625 8.844 8.443
PS & PW 9.625 XX 0.875 7.875 8.188 7.581
10" PS & PW 10.750 5S 0.134 10.482 10.610 10.390
PS & PW 10.750 10S 0.164 10.422 10.557 10.316
PS & PW 10.750 0.188 10.374 10.515 10.257
PS & PW 10.750 20 0.250 10.250 10.407 10.106
PS & PW 10.750 30 0.307 10.136 10.307 9.966
PS & PW 10.750 STD 40 40S 0.365 10.020 10.205 9.824
PS & PW 10.750 XS 60 80S 0.500 9.750 9.969 9.493
PS & PW 10.750 80 0.594 9.562 9.805 9.352
PS & PW 10.750 100 0.719 9.312 9.586 9.064
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PS & PW 10.750 140 1.000 8.750 9.094 8.418
PS & PW 10.750 160 1.125 8.500 8.875 8.131
11" PS & PW 11.750 STD 40 40S 0.375 11.000 11.188 10.799
PS & PW 11.750 XS 80 80S 0.500 10.750 10.969 10.493
PS & PW 11.750 XX 0.875 10.000 10.313 9.706
12" PS & PW 12.750 5S 0.156 12.438 12.571 12.336
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PS & PW 12.750 STD 40S 0.375 12.000 12.188 11.799
PS & PW 12.750 40 0.406 11.938 12.134 11.723
PS & PW 12.750 XS 80S 0.500 11.750 11.969 11.493
PS & PW 12.750 60 0.562 11.626 11.861 11.341
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PS & PW 12.750 120 1.000 10.750 11.094 10.418
PS & PW 12.750 140 1.125 10.500 10.875 10.131
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14" PS & PW 14.000 10S 0.188 13.624 13.765 13.507
PS & PW 14.000 10 0.250 13.500 13.657 13.356
PS & PW 14.000 20 0.312 13.376 13.548 13.204
PS & PW 14.000 STD 30 40S 0.375 13.250 13.438 13.049
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PS & PW 14.000 XS 80S 0.500 13.000 13.219 12.743
PS & PW 14.000 60 0.594 12.812 13.055 12.513
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16" PS & PW 16.000 10S 0.188 15.624 13.634 12.523
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18" PS & PW 18.000 10S 0.188 17.624 15.305 14.063
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PS & PW 18.000 140 1.562 14.876 15.688 14.806
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22" PW 22.000 10 10S 0.250 21.500 18.679 17.341
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24" PW 24.000 10 10S 0.250 23.500 20.406 18.974
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