La tubería de acero dulce (MS) es un tipo de tubería fabricada con acero de bajo contenido de carbono (≤0,25%). Es la tubería de acero más utilizada en la construcción y la industria en general debido a su excelente soldabilidad, buena conformabilidad y bajo costo.
Características clave:
Contenido de carbono: ≤0,25%
Soldabilidad: Excelente
Conformabilidad: Ideal para doblado, estampado y conformado en frío
Costo: Bajo en comparación con el acero inoxidable y aleado
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En esta guía, cubriremos los beneficios, propiedades, tipos, especificaciones, grados, aplicaciones y consejos de selección para la tubería de acero dulce, para ayudarle a elegir el producto adecuado para su proyecto.
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En resumen, las tuberías de acero dulce son fáciles de procesar, soldables y económicas, lo que las hace ampliamente utilizadas en la construcción, maquinaria, oleoductos y otros campos.
● Tubería de acero dulce (MS): La tubería de acero dulce sin costura es una tubería de acero sin soldadura fabricada a partir de lingotes de acero de bajo carbono o tochos sólidos mediante perforación, laminación en caliente, laminación en frío o estirado en frío. La tubería de acero al carbono sin costura tiene una gran capacidad de carga y un precio elevado. Se utiliza principalmente en maquinaria, hidráulica, tuberías de alta presión, petróleo y productos químicos.
● Tubería de acero dulce (MS): Soldadura de alta frecuencia (tubería MS ERW) o soldadura por arco sumergido (tubería SAW), de bajo costo. Se utiliza principalmente en tuberías para estructuras de edificios, tuberías de agua y barandillas.
2. Clasificación por tratamiento superficial
Tubería de acero negro: Sin recubrimiento, se oxida fácilmente y requiere pintura antioxidante.
Tubería galvanizada (tubería GI): Superficie galvanizada por inmersión en caliente, larga vida útil antioxidante.
| Parámetro | Rango Común |
|---|---|
| Diámetro Exterior (OD) | 1/8" – 48" (DN6 – DN1200) |
| Espesor de Pared (WT) | 1.5mm – 40mm (SCH 10, SCH 40, SCH 80, etc.) |
| Longitud | 6m, 12m, o longitudes personalizadas |
| Estándar | Grado | Límite Elástico (MPa) | Resistencia a la Tracción (MPa) | Aplicación Típica |
|---|---|---|---|---|
| ASTM A53 | Grade A | ≥205 | ≥330 | Tuberías generales, aplicaciones de baja presión |
| ASTM A53 | Grade B | ≥240 | ≥415 | Presión media, aplicaciones estructurales |
| ASTM A106 | Grade B | ≥240 | ≥415 | Servicio a alta temperatura, tubería sin costura |
| BS 1387 | Class B | — | ≥340 | Ingeniería general, construcción ligera |
| GB/T 3091 | Q195 / Q215 | ≥195 / ≥215 | 315-390 / 335-410 | Transporte de fluidos a baja presión, estructural |
| Grado | Nivel de Resistencia | Resistencia a la Corrosión | Soldabilidad | Uso Común |
|---|---|---|---|---|
| Grade A | Más baja | Similar | Excelente | Construcción general de bajo costo |
| Grade B | Media | Similar | Excelente | Estructural de alta resistencia, tuberías |
| Grade C | Más alta | Similar | Buena | Aplicaciones estructurales de servicio pesado |
| Característica | Tubería Sin Costura MS | Tubería ERW MS |
|---|---|---|
| Fabricación | Perforada desde palanquilla sólida, sin soldadura | Formada a partir de bobinas de acero y soldada longitudinalmente |
| Resistencia a la Presión | Alta – adecuada para aplicaciones de alta presión | Menor – adecuada para presión baja/media |
| Rango de Tamaños | Mayor disponibilidad de tamaños | Limitado a diámetros pequeños y medianos |
| Costo | Mayor | Menor |
| Aplicaciones Comunes | Tuberías de alta presión, sistemas hidráulicos, petroquímica | Estructuras de construcción, tuberías de agua, fabricación general |
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Las siguientes secciones se centran en las tuberías de acero al carbono sin costura. Para obtener información detallada sobre las tuberías de acero al carbono soldadas (ERW), consulte nuestra guía especializada.
1. La materia prima del tubo de acero dulce sin costura es un tubo redondo en bruto. Este tubo se corta mediante una máquina cortadora en una pieza bruta de aproximadamente 1 metro de longitud y se envía al horno para su calentamiento mediante una cinta transportadora. La pieza bruta se introduce en el horno y se calienta a una temperatura aproximada de 1200 grados Celsius. El combustible es hidrógeno o acetileno. El control de la temperatura en el horno es fundamental.
2. Tras la salida del horno, la pieza bruta del tubo redondo se perfora mediante una máquina perforadora a presión. Generalmente, la máquina perforadora más común es la de rodillos cónicos. Este tipo de máquina perforadora ofrece una alta eficiencia de producción, buena calidad del producto, gran expansión del diámetro de perforación y es compatible con diversos tipos de acero.
3. Tras la perforación, la pieza bruta del tubo redondo se lamina transversalmente, se lamina continuamente o se extruye mediante tres rodillos. Tras el prensado, se extrae el tubo y se calibra. La máquina de dimensionamiento utiliza una broca cónica que gira a alta velocidad en la pieza de acero para perforar los agujeros y formar un tubo de acero. El diámetro interior del tubo de acero se determina por la longitud del diámetro exterior de la broca de la máquina de dimensionamiento.
4. Una vez dimensionado el tubo de acero, este entra en la torre de enfriamiento y se enfría mediante agua pulverizada. Tras el enderezamiento, el tubo de acero se envía al detector de defectos metálicos (o prueba hidráulica) mediante la cinta transportadora para la detección de defectos internos. Si existen grietas, burbujas, etc., en el interior del tubo de acero, se detectarán.
5. Tras la inspección de calidad de los tubos de acero, se requiere una estricta selección manual. Tras la inspección de calidad, se pinta el tubo de acero con el número de serie, la especificación, el número de lote de producción, etc., y se iza al almacén mediante una grúa.
Debido a la baja resistencia del acero bajo en carbono, su uso está restringido. Aumentar el contenido de carbono del manganeso y añadir trazas de vanadio, titanio, niobio y otros elementos de aleación puede mejorar considerablemente la resistencia del acero. Si se reduce el contenido de carbono del acero y se añade una pequeña cantidad de aluminio y una pequeña cantidad de carburo de boro, se puede obtener una resistencia de ULCB suficientemente alta, manteniendo una buena ductilidad y tenacidad.
| Escenario | Opción Recomendada | Razón |
|---|---|---|
| Estructura general / tubería de baja presión | Tubería MS soldada (Grado A / Q195) | Bajo costo, resistencia adecuada |
| Ambiente exterior / húmedo corrosivo | Tubería MS galvanizada (GI Pipe) | Mejor resistencia a la oxidación |
| Alta presión / maquinaria de precisión | Tubería de acero al carbono sin costura (Grado B / A106 Gr.B) | Mayor resistencia a la presión |
| Alta temperatura / alta presión | Tubería sin costura ASTM A106 Gr.B | Adecuada para petróleo, vapor |
| Uso estructural con sensibilidad al costo | Tubería MS ERW (Grado A / Q215) | Más económica |
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Nota: La siguiente sección abarca detalles técnicos sobre el tratamiento térmico para consulta avanzada.
Envejecimiento por enfriamiento:
El enfriamiento rápido de un acero de alta temperatura, el carbono ferrítico raspado y la saturación de nitrógeno, también pueden ralentizar la formación de carbonitruro de hierro a temperatura ambiente y, por lo tanto, la resistencia y dureza del acero, lo que reduce la ductilidad y la tenacidad, un fenómeno conocido como envejecimiento por temple. Incluso sin temple ni enfriamiento por aire con bajo contenido de carbono, se producirá envejecimiento.
Envejecimiento por tensión:
Grandes cantidades de acero con bajo contenido de carbono se producen mediante dislocaciones de deformación de ferrita a partir del carbono, interacciones de dislocación elástica de átomos de nitrógeno. Los átomos de carbono y nitrógeno se agrupan alrededor de una línea incorrecta. Esta combinación de átomos de carbono y nitrógeno y la línea de dislocación se denomina masa de aire de Coriolis (masa de aire Kelop). Aumenta la resistencia y la dureza del acero, al tiempo que reduce la ductilidad y la tenacidad, un fenómeno conocido como envejecimiento por deformación.
Las tuberías de acero dulce (tuberías MS) son las más utilizadas en la construcción y la industria en general debido a su bajo precio y fácil procesamiento. Sin embargo, cabe destacar su propensión a la oxidación. En entornos corrosivos o sometidos a altas cargas, se recomienda sustituirlas por tuberías galvanizadas, de acero inoxidable o de acero aleado de alta resistencia.
La tubería de acero dulce está disponible en tamaños desde 1/8" hasta 48" (DN6 – DN1200), con espesores de pared que van desde 1,5 mm hasta 40 mm (SCH 10, SCH 40, SCH 80, etc.) y longitudes de 6 m o 12 m.
Recursos relacionados:
● Tubería de acero al carbono Schedule 40
● Acero al carbono vs. Acero negro
● Tamaños y pesos de tubería de acero sin costura
● Tabla de espesores y guía de dimensionamiento de tubería ERW
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