Factores que afectan la medición y el control de la rectitud de tubos de acero

Los factores que afectan la medición y el control precisos de la rectitud de los tubos de acero incluyen principalmente dos aspectos: el proceso de producción y el método de medición.

Causas del doblado de tubos de acero (mala rectitud) en el proceso de producción:

1. Ajuste Incorrecto del Marco de Enderezamiento
Un ajuste incorrecto de los parámetros del proceso de enderezamiento (como la separación entre rodillos, la presión, el modelo de enderezamiento) provoca la eliminación incompleta de la tensión residual o la introducción de nuevas tensiones.
Fenómeno de Doblado: El tubo de acero se dobla después de la unidad de dimensionamiento, y la dirección de doblado es unidireccional.

2. Espesor de pared desigual de la materia prima
El tubo de acero presenta una desigualdad significativa en el espesor de pared (excentricidad), lo que provoca el doblado debido a una contracción/deformación irregular durante el enfriamiento o bajo tensión.

En el caso de los tubos de acero sin costura, la causa es el espesor de pared desigual o la excentricidad de la palanquilla. Durante los procesos posteriores de laminado y enfriamiento, el lado más delgado se enfría más rápido o se deforma más, provocando el doblado hacia el lado más grueso. Este es un defecto inherente del material.
En el caso de las tuberías soldadas (como las tubo ERW), un espesor desigual de la bobina de acero provocará flexión.

3. Temperatura desigual en las superficies superior e inferior de la tubería de acero

El enfriamiento desigual de la tubería de acero (por ejemplo, la diferencia de temperatura entre la parte superior e inferior o la izquierda y la derecha) provoca diferentes tasas de contracción en diferentes partes de la tubería, lo que provoca flexión por tensión térmica.

Fenómeno de flexión: La tubería de acero queda recta después del corte durante la producción, pero se dobla durante el enfriamiento en la plataforma de acabado, y la dirección general de flexión es constante.

4. Dimensionado y tensión residual

La flexión después de las pruebas hidrostáticas suele deberse a una gran tensión residual dentro de la tubería de acero (debido al laminado, enfriamiento y enderezamiento). Durante las pruebas hidrostáticas, la presión interna provoca una ligera deformación plástica de la tubería de acero, liberando o redistribuyendo la tensión residual, lo que expone a una posible flexión.

Fenómeno de flexión: La tubería de acero está recta antes de la prueba hidrostática, pero se dobla después de la prueba, y la dirección de flexión es fija. 

Factores técnicos que afectan la medición de la rectitud de las tuberías de acero:

1. Método de medición y punto de referencia

Factor: Si la línea de referencia utilizada durante la medición (por ejemplo, alambre de acero tensado, rayo láser) es recta y estable.
Impacto: Los puntos de referencia imprecisos distorsionarán los resultados de la medición.

2. Equipo de medición y soporte

Factor: Si la plataforma de medición o el bloque en V están nivelados, y si el número y la ubicación de los puntos de apoyo son adecuados (para evitar la deflexión debido a su propio peso).
Impacto: Un soporte inadecuado puede introducir u ocultar la flexión artificialmente.

3. Temperatura ambiente

Factor: La diferencia de temperatura entre el entorno de medición y el entorno de producción/almacenamiento de la tubería de acero.
Impacto: Las diferencias de temperatura provocan expansión y contracción térmica de la tubería de acero, lo que afecta la longitud y la forma reales durante la medición y, por lo tanto, genera errores de medición.

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