Qué es un codo de tubería?

Qué es un codo de tubería?

Un codo de tubería es un accesorio de tubería que se utiliza en sistemas de plomería para conectar dos tuberías del mismo o diferente diámetro nominal. Está doblado en ángulo para permitir que los tubos rectos se unan en ángulo, logrando así un cambio de dirección. De todos los accesorios para tuberías, el codo para tubería es el más utilizado, y se utiliza en una variedad de aplicaciones en industrias como la de energía eléctrica, marina, calefacción, fabricación de papel, metalurgia, petroquímica, química, petróleo, gas, etc.

Los codos para tuberías de Husteel están hechos de una variedad de materiales, como acero aleado, acero al carbono, acero inoxidable, etc. El material utilizado depende de la función de la unidad de tubería. Según el ángulo, existen tres codos más utilizados: 45°, 90° y 180°. Además, según las necesidades del proyecto, también se incluyen otros codos con ángulos anormales como por ejemplo de 60°.

Los métodos de conexión a tuberías incluyen: conexión de brida por soldadura directa (el método más común), conexión de fusión en caliente, conexión por electrofusión, conexión roscada y conexión de casquillo, etc.
Según el proceso de producción, se puede dividir en: codo de soldadura, codo de estampado, codo de empuje, codo de fundición, codo de soldadura a tope, etc. Otros nombres: codo de 90 grados, codo de ángulo recto, etc.

Uso del codo:
Conecte dos tubos con el mismo o diferente diámetro nominal para hacer que los tubos giren a 90°, 45°, 180° y varios grados.
Codo vs tubería curvada: un radio de curvatura menor o igual a 1,5 veces el diámetro de la tubería es un codo, y un radio de curvatura mayor que 1,5 veces el diámetro de la tubería es una tubería curvada.

Especificación estándar para codo de tubería:

La especificación estándar para accesorios de tuberías de acero al carbono es una garantía importante para garantizar la seguridad y calidad de las operaciones del sistema de tuberías. Varias organizaciones normativas nacionales y extranjeras han formulado normas correspondientes, como la norma internacional de instalación de tuberías ASME B16.9, la norma nacional de instalación de tuberías de acero GB/T12459, etc. Existen regulaciones correspondientes sobre las especificaciones, dimensiones y tratamiento de superficies. , espesor de la pared de la tubería, etc. de los accesorios de tubería.

Los estándares de bridas para tuberías aceptados internacionalmente se pueden resumir en dos sistemas de bridas para tuberías diferentes y no intercambiables: uno es el sistema europeo de bridas para tuberías representado por Alemania; el otro es el sistema estadounidense de bridas para tuberías representado por Estados Unidos.

Clasificación de codos de tubería:

1. Dividir por material
Acero al carbono: ASTM/ASME A234 WPB, WPC
Acero aleado: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911, 15Mo3 15CrMoV, 35CrMoV
Acero inoxidable: ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N
ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti
ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H
Acero de baja temperatura: ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6
Acero de alto rendimiento: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70
Acero fundido, acero aleado, acero inoxidable, cobre, aleación de aluminio, plástico, fosfato de argón, PVC, PPR, RFPP (polipropileno reforzado), etc.

2. Según el método de producción, se puede dividir en empuje, prensado, forja, fundición, etc.
3. Según los estándares de fabricación, se puede dividir en estándar nacional, estándar eléctrico, estándar para barcos, estándar químico, estándar de agua, estándar americano, estándar alemán, estándar japonés, estándar ruso, etc.
4. Según su radio de curvatura: se puede dividir en codo de radio largo y codo de radio corto. Un codo de radio largo significa que su radio de curvatura es igual a 1,5 veces el diámetro exterior de la tubería, es decir, R=1,5D; un codo de radio corto significa que su radio de curvatura es igual al diámetro exterior de la tubería, es decir, R=1,0D. (D es el diámetro del codo, R es el radio de curvatura).
5. Si se divide por nivel de presión: hay alrededor de diecisiete tipos, que son los mismos que los estándares de tuberías estadounidenses, incluidos: Sch5s, Sch10s, Sch10, Sch20, Sch30, Sch40s, STD, Sch40, Sch60, Sch80s, XS; Sch80, SCH100, Sch120, Sch140, Sch160, XXS; los más utilizados son STD y XS.
6. Según diferentes formas y usos, se puede dividir en: codo ranurado, codo de férula, codo de doble cojinete, codo de brida, codo reductor, codo de asiento muerto, codo de diente interno y externo, codo de estampado, codo de empuje, codo de encaje , codo de soldadura a tope, codo de alambre interior, etc.

Características:
1. Dado que la mayoría de los accesorios de tubería se utilizan para soldar, para mejorar la calidad de la soldadura, los extremos se biselan, dejando un cierto ángulo y un cierto borde. Este requisito también es relativamente estricto: qué tan grueso es el borde, cuál es el ángulo y la desviación. Se especifica el alcance. La calidad de la superficie y las propiedades mecánicas son básicamente las mismas que las de las tuberías. Para facilitar la soldadura, el grado de acero de los accesorios de tubería y de las tuberías que se conectan debe ser el mismo.

2. Todos los accesorios de tubería deben someterse a un tratamiento superficial. Las incrustaciones de óxido de hierro en las superficies interior y exterior deben granallarse y luego recubrirse con pintura anticorrosión. Esto es para necesidades de exportación. Además, a nivel nacional también es para facilitar el transporte y prevenir la oxidación, por lo que se debe trabajar en este ámbito.

3. Es el requisito para el embalaje. Para accesorios de tuberías pequeños, como los de exportación, es necesario fabricarlos en cajas de madera, de aproximadamente 1 metro cúbico. Se estipula que el número de codos en dichas cajas no puede exceder una tonelada. El estándar permite conjuntos, es decir, conjuntos grandes y conjuntos pequeños. Pero el peso total generalmente no puede exceder 1 tonelada. Para artículos grandes, deben empaquetarse individualmente, como artículos de 24". La otra es la marca del empaque. La marca debe indicar el tamaño, número de acero, número de lote, marca registrada del fabricante, etc.

Campos de aplicación del codo:
El codo es un dispositivo de conexión de tuberías que se utiliza principalmente para cambiar la dirección de las tuberías. Su diseño permite conectar tuberías en posiciones horizontales, verticales u oblicuas y cambiar la dirección del flujo de las tuberías. Los codos se utilizan ampliamente en muchos campos. Los siguientes son algunos campos de aplicación comunes:

1. Proyectos de construcción: los codos se utilizan a menudo en sistemas de suministro de agua, drenaje, HVAC y otros en proyectos de construcción para ajustar la dirección del flujo de agua y conectar diferentes tuberías.
2. Ingeniería química: en el proceso químico, la dirección del flujo de las tuberías debe cambiarse con frecuencia. Se utilizan codos para conectar diferentes partes de las tuberías para facilitar la operación y el mantenimiento.
3. Ingeniería de energía eléctrica: los codos se utilizan ampliamente en centrales eléctricas, subestaciones y otros sistemas de energía para conectar líneas de transmisión, sistemas de disipación de calor, sistemas de refrigeración, etc.
4. Ingeniería de petróleo y gas natural: los codos desempeñan un papel clave en la extracción, transporte y almacenamiento de petróleo y gas natural, y a menudo se utilizan para la conexión y el ajuste de la dirección del flujo de oleoductos y gasoductos.

5. Industria de la construcción naval: En la construcción naval, los codos se utilizan ampliamente en sistemas de tuberías, como suministro y drenaje de agua, protección contra incendios, refrigeración y otros sistemas.
6. Procesamiento de alimentos: Los codos se utilizan principalmente en sistemas de tuberías para transportar líquidos, gases y materiales en polvo en la industria de procesamiento de alimentos para cumplir con los requisitos de diferentes procesos.
7. Depuración de aguas residuales: En las depuradoras de aguas residuales se utiliza una gran cantidad de codos para conectar tuberías en diferentes partes para facilitar el tratamiento y mantenimiento.
8. Industria metalúrgica: Los codos se utilizan ampliamente en la industria metalúrgica, como plantas siderúrgicas, transporte ferroviario y otros campos, para ajustar el flujo de mineral, coque y productos de fundición.

Cómo hacer un codo para tubería?

Hay tres formas de fabricar codos para tuberías: conformado por empuje en caliente, conformado por estampado y soldadura de placa media.

1. Conformación por empuje en caliente
Requiere el uso de una máquina empujadora, un mandril y equipo de calefacción. El tubo en bruto terminado se coloca sobre el mandril y al mismo tiempo se empuja, se calienta y se le da forma. Esta velocidad de producción es rápida, adecuada para la producción en masa y el codo fabricado tiene una apariencia hermosa y un grosor relativamente uniforme.

2. Moldeo por estampado
Dependiendo del material, se puede elegir prensado en frío o prensado en caliente. Coloque el tubo en blanco en el molde exterior. Después de fusionar los moldes superior e inferior, bajo el empuje de la prensa, el tubo en bruto se mueve a lo largo del espacio reservado entre el molde interior y el molde exterior para completar el proceso de formación.

3. Soldadura de placa media
La soldadura de placas medianas es para la producción de codos grandes. Primero, corte dos placas intermedias, luego use una prensa para presionar la mitad de la sección del codo y luego suelde las dos secciones para que el codo fabricado tenga dos soldaduras. Por lo tanto, las soldaduras deben inspeccionarse después de la producción para garantizar que cumplan con los estándares.

Control de calidad de accesorios acodados para tuberías:
El control de calidad de los accesorios acodados para tuberías es la clave para garantizar la calidad y seguridad del sistema de tuberías. La inspección de calidad de los accesorios de tubería incluye inspección de calidad de la apariencia, análisis de composición química, pruebas de rendimiento físico, pruebas no destructivas y otros aspectos. Sólo se pueden utilizar accesorios de tubería que hayan pasado la inspección para garantizar el funcionamiento seguro y eficaz del sistema de tuberías.

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