Especificación de tubería ERW de acero al carbono

Al seleccionar tuberías ERW (soldadas por resistencia eléctrica) de acero al carbono, es esencial considerar varias especificaciones para garantizar que cumplan con los requisitos de su aplicación. A continuación se presentan las especificaciones clave asociadas típicamente con las tuberías ERW de acero al carbono.

1. Especificaciones estándar
API 5L: Especifica los requisitos para tuberías utilizadas en la industria del petróleo y el gas, abarcando tanto tuberías sin costura como soldadas.
ASTM A53: Cubre tuberías de acero negras y galvanizadas en caliente, soldadas y sin costura, para aplicaciones mecánicas y de presión.

ASTM A500: Cubre tubos estructurales de acero al carbono sin soldadura y soldados conformados en frío en formas redondas, cuadradas y rectangulares.

2. Grados de materiales
Los grados comunes para tuberías ERW de acero al carbono incluyen:
Grado A: Adecuado para aplicaciones de baja presión.
Grado B: Mayor resistencia y ampliamente utilizado en aplicaciones de petróleo y gas.
X42, X52, X60, X65: opciones de mayor calidad con propiedades mecánicas mejoradas para tuberías de alta presión.

3. Dimensiones
Tamaño nominal de tubería (NPS): normalmente varía de 1/2 pulgada a 24 pulgadas y más, según la aplicación.
Espesor de la pared: varía según los requisitos de presión, comúnmente de cédula 10 a cédula 160 (p. ej., Sch 40, Sch 80).

4. Propiedades mecánicas
Límite elástico: Generalmente oscila entre 35.000 psi (Grado A) y 65.000 psi (Grado X65).
Resistencia a la tracción: normalmente oscila entre 58.000 psi y 80.000 psi, según el grado.
Alargamiento: varía según el espesor, pero generalmente oscila entre el 20% y el 30%.

5. Composición química
Carbono (C): normalmente hasta 0,26% para la mayoría de los grados.
Manganeso (Mn): normalmente oscila entre 0,60% y 1,65%.
Fósforo (P): Máximo de 0,04% para grados estructurales.
Azufre (S): Máximo de 0,05%.

6. Opciones de revestimiento
Galvanizado: inmersión en caliente para resistencia a la corrosión.
Polietileno o epoxi: para protección adicional en entornos corrosivos.

7. Pruebas e inspección
Pruebas hidrostáticas: para garantizar que la tubería pueda soportar la presión interna.
Pruebas no destructivas (NDT): métodos como pruebas ultrasónicas o inspección radiográfica para verificar la integridad de la soldadura.

8. Aplicaciones
Adecuado para transportar fluidos en tuberías de petróleo y gas, construcción y aplicaciones estructurales.

Read more: ERW Steel Pipe Manufacturing Process