Tubos sin costura vs. tubos ERW

1. Tolerancia del diámetro exterior
Tubería sin costura: Mediante el proceso de conformado en caliente, el dimensionamiento se realiza a aproximadamente 800 °C para completar la composición de la materia prima de la tubería de acero. Las condiciones de enfriamiento y el estado de enfriamiento del rodillo en su diámetro exterior tienen un mayor impacto, por lo que el control del diámetro exterior es difícil de precisar y el rango de fluctuación es mayor.

Tubería ERW: Mediante el proceso de conformado en frío, mediante una reducción del diámetro del 0,6 % para completar el dimensionamiento, la temperatura del proceso se mantiene prácticamente constante a temperatura ambiente, lo que permite un control preciso del diámetro exterior y un rango de fluctuación pequeño, lo que facilita la eliminación de la pandeo negro.

2. Tolerancia del espesor de pared
Tubería sin costura: El límite de precisión del control del espesor de pared es de 0,9 mm.

Tubos ERW: Al utilizar bobinas laminadas en caliente como materia prima, el espesor de la conexión térmica moderna se puede controlar con una tolerancia de 0,05 mm. En los tubos sin costura con perforación de acero circular, la desviación del espesor de pared, tras el laminado en caliente, puede ser parte de la irregularidad del espesor de pared. Sin embargo, las unidades más avanzadas solo se pueden controlar con una tolerancia de ±5 ~ 10 % t, lo que corresponde al espesor de un tubo de acero de 8,94 mm.

3. Ovalado
Tubos sin costura: Al utilizar el proceso de conformado por laminado en caliente, la composición de las materias primas de acero, las condiciones de enfriamiento, el estado de enfriamiento del rollo, etc., influyen en su diámetro exterior, lo que dificulta el control preciso del diámetro exterior y presenta un mayor rango de fluctuaciones.

Tubos ERW: Al utilizar el conformado en frío, el control del diámetro exterior es preciso y presenta un rango de fluctuaciones pequeñas.

4. Prueba de tracción
Los indicadores de rendimiento a la tracción de los tubos sin costura y de los tubos ERW cumplen con las normas API. Sin embargo, la resistencia de los tubos sin costura se encuentra generalmente en el límite superior y la plasticidad en el límite inferior. En comparación con el índice de resistencia de los tubos ERW en condiciones óptimas, este índice es superior al estándar en un 33,3 %. Dado que la materia prima de los tubos ERW (bobinas laminadas en caliente) se basa en la fundición de microaleaciones, el refinado en horno, el laminado en frío y otros métodos para garantizar que los tubos de acero sin costura aumenten su contenido de carbono, resulta difícil garantizar su resistencia y compatibilidad.

5. Dureza
La materia prima de los tubos ERW (bobinas laminadas en caliente) se controla mediante un proceso de laminado en frío con una precisión extremadamente alta, lo que garantiza un rendimiento uniforme de sus distintas partes.

6. Cuerpo de cristal
La materia prima de los tubos ERW (bobinas laminadas en caliente) se compone de palanquilla de colada continua de amplio espesor, con una capa de solidificación superficial de grano más grueso, sin área columnar, sin contracción ni aflojamiento, y con una composición compacta y densa. En el proceso de laminado posterior, la aplicación de tecnología de laminado en frío controlado y medio garantiza aún más el tamaño de grano de las materias primas.

7. Prueba antiaplastamiento
Las tuberías ERW se deben a las características de su materia prima y tecnología de tuberías. Su uniformidad de espesor de pared y elipticidad son muy superiores a las de las tuberías sin costura, y su rendimiento antiaplastamiento es superior al de las tuberías sin costura.

8. Prueba de impacto
Dado que la resistencia al impacto de las tuberías ERW se multiplica por varias en las tuberías sin costura, la resistencia al impacto de la soldadura es clave. Mediante el control del contenido de impurezas de la materia prima, la altura y dirección del corte, la forma del borde de conformado, el ángulo de soldadura, la velocidad de soldadura, la potencia y frecuencia de calentamiento, la cantidad de extrusión de soldadura y la longitud de la sección refrigerada por aire, se garantiza que el impacto de la soldadura supere el 60% del metal base. Se optimiza el material para lograr un rendimiento sin costuras.

9. Prueba de granallado
El rendimiento de la prueba de granallado de tuberías ERW supera con creces los requisitos estándar, principalmente debido a la uniformidad del espesor de pared y el diámetro de las tuberías.

10. Rectitud
Las tuberías ERW se trabajan en frío y, en estado de enderezamiento con diámetro reducido, presentan una escala infinita, lo que mejora su rectitud. En el estado plástico del moldeo, la rectitud de las tuberías sin costura, con un monómetro (laminado de 3 a 4 veces la escala), es relativamente difícil de controlar.

11. Apariencia
Los defectos superficiales de las tuberías sin costura utilizadas en laminados en caliente no se pueden eliminar mediante el proceso de laminado en caliente; solo se pulen una vez finalizados los productos terminados. En el caso de los orificios después de la espiral, durante el proceso de reducción de la pared, la eliminación solo se realiza parcialmente. Las tuberías ERW, fabricadas con bobinas laminadas en caliente, tienen una calidad superficial similar a la de las tuberías ERW, y la calidad de la bobina laminada en caliente es fácil de controlar y de alta calidad, por lo que la calidad superficial de las tuberías ERW es mucho mejor que la de las tuberías sin costura.

Consumo de acero para tuberías de 12 millones de metros. Uniformidad del espesor de pared de las tuberías ERW. La tolerancia del espesor de pared puede ignorarse. El límite de precisión del control del espesor de pared de las tuberías sin costura es de ±5 % t, generalmente controlado entre ±5 % y ±10 % t. Para garantizar que el espesor de pared mínimo cumpla con los requisitos de la norma y el rendimiento de uso, solo se requiere un aumento adecuado de w.