Tubos y tuberías de acero sin costura estirados en frío

Los tubos y tuberías sin costura estirados en frío (CDS) se utilizan para lograr estructuras mecánicas de alta precisión dimensional, equipos hidráulicos y un buen acabado superficial en tubos de acero sin costura de precisión estirados o laminados en frío. El estirado de alta precisión se caracteriza por una precisión dimensional (tolerancia) estricta en el diámetro exterior y un acabado superficial externo, redondez, rectitud y buena uniformidad de espesor.

En comparación con los productos laminados en caliente, presenta tolerancias uniformes, mejor maquinabilidad y mayor resistencia y tolerancias. Proceso de estirado en frío: en comparación con los tubos sin costura con acabado en caliente, el proceso de estirado en frío mejora las propiedades físicas del tubo, ofrece mejores tolerancias y menor margen de mecanizado.

Selección de la materia prima:
La selección de la materia prima para los tubos sin costura estirados en frío es el eslabón más importante del proceso de fabricación. Normalmente, la materia prima seleccionada debe ser acero estructural al carbono o acero estructural aleado de alta calidad. La calidad de la materia prima afecta directamente la calidad y el rendimiento de los tubos terminados, por lo que la selección del material debe ser muy cuidadosa.

Proceso de producción de tubos de acero sin costura estirados en frío:

1. Decapado de piezas brutas de tubos de acero: Decapado de la materia prima para eliminar las incrustaciones de óxido, herrumbre y otras impurezas superficiales.
2. Tratamiento térmico: Calentar la palanquilla a una temperatura determinada para garantizar un proceso de laminado en frío sin problemas. Las temperaturas de calentamiento también varían según el tipo de acero y las especificaciones de los tubos.
3. Laminado en frío: La palanquilla se lamina continuamente en un laminador en frío. Tras múltiples laminados en frío, la materia prima se estira continuamente para formar un tubo de acero sin costura con especificaciones precisas y alta calidad.
4. Tratamiento térmico: Para eliminar la tensión generada durante el laminado en frío y mejorar las propiedades mecánicas de los tubos de acero sin costura, se suele realizar un tratamiento térmico. El método específico consiste en calentar el tubo de acero a una temperatura determinada, mantenerlo caliente durante un tiempo determinado y, finalmente, enfriarlo gradualmente.
5. Tratamiento superficial: Mediante el decapado, la limpieza y otros procesos, se eliminan la capa de óxido y las impurezas de la superficie del acero y se mejora el acabado superficial. 6. Pruebas y embalaje: Los tubos de acero terminados se prueban para determinar sus propiedades físicas, precisión dimensional, etc., y luego se empaquetan para facilitar el almacenamiento y el transporte.

Características de los tubos de acero sin costura estirados en frío:

1. Excelente acabado superficial: El estirado en frío reduce eficazmente la rugosidad y la capa de óxido en la superficie del tubo de acero, mejorando así su acabado superficial.
2. Alta precisión dimensional: El estirado en frío controla con precisión el diámetro exterior, el espesor de pared, la longitud y otros parámetros dimensionales del tubo de acero para garantizar que cumpla con los requisitos de uso.
3. Estructura organizativa uniforme: El estirado en frío mejora la estructura interna del acero, y los granos finos y uniformes mejoran las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión.
4. Amplio ámbito de aplicación: Los tubos de acero sin costura estirados en frío se pueden utilizar en la fabricación de maquinaria, autopartes, la industria aeroespacial, la petroquímica y otros sectores, satisfaciendo las necesidades de diferentes sectores.

Inspección y control de calidad de los tubos de acero sin costura estirados en frío:

Para garantizar la calidad de los tubos sin costura estirados en frío, se requiere una inspección y un control de calidad estrictos. Estos incluyen principalmente los siguientes aspectos:
1. Inspección de la apariencia: Se realiza una inspección de la calidad de la apariencia de la superficie del tubo de acero. Se verifica principalmente la planitud, redondez, diámetro exterior, espesor de pared, etc.
2. Análisis de la composición química: Se analiza la composición química del tubo de acero para garantizar el cumplimiento de las normas pertinentes.
3. Pruebas de rendimiento mecánico: Se evalúan la resistencia, tenacidad y otras propiedades mecánicas del tubo de acero para determinar si su calidad cumple con los requisitos de la norma.
4. Pruebas de penetración: Se realizan pruebas de penetración en las superficies internas y externas del tubo de acero para detectar grietas, burbujas y otros defectos.

Aplicaciones de los tubos de acero sin costura estirados en frío:

1. Fabricación de maquinaria: Los tubos sin costura estirados en frío se utilizan ampliamente en piezas como ejes de transmisión, engranajes, reductores, etc., en la fabricación de maquinaria. Destacan por su alta resistencia y buena procesabilidad.
2. Autopartes: Los tubos sin costura estirados en frío se pueden utilizar en chasis de automóviles, sistemas de escape, sistemas de frenos y otras piezas. Soportan grandes presiones e impactos, mejorando la seguridad de los automóviles.
3. Industria aeroespacial: Los tubos sin costura estirados en frío se utilizan ampliamente en el sector aeroespacial y se emplean para fabricar piezas clave como motores y componentes del fuselaje, garantizando así la seguridad y fiabilidad de las aeronaves.
4. Industria petroquímica: Los tubos sin costura estirados en frío se pueden utilizar en tuberías de transporte de petróleo, gas natural y otros fluidos. Son resistentes a la corrosión y a las altas temperaturas, lo que garantiza el funcionamiento estable de las tuberías.

Tratamiento térmico de tubos sin costura estirados en frío:

(1) recocido de acero estirado en frío: se refiere al material metálico que se calienta a la temperatura adecuada, para mantener un cierto tiempo, y luego se enfría lentamente el proceso de tratamiento térmico. Los procesos de recocido comunes son: recocido de recristalización, alivio de tensión, recocido de bolas, recocido completo, etc. El propósito del recocido: principalmente para reducir la dureza del material metálico, para mejorar la plasticidad, o el procesamiento de corte para el procesamiento a presión de Liqie, reducir la tensión residual y mejorar la uniformidad de la microestructura y la composición, el tratamiento térmico, después de la preparación posible o del tejido.

(2) normalización del acero estirado en frío: se refiere al calentamiento del acero o del acero a Ac3 o Acm (la temperatura crítica del acero) por encima de 30 ~ 50 ℃, después de un tiempo adecuado para mantener el aire fresco en el proceso de tratamiento térmico. El propósito de la normalización: principalmente para mejorar las propiedades mecánicas del acero con bajo contenido de carbono para mejorar la maquinabilidad, el refinamiento del grano, la eliminación de los defectos del tejido, la preparación para el tratamiento térmico, después de la preparación del tejido.

(3) endurecimiento del acero estirado en frío: se refiere al acero calentado Ac3 o Ac1 (temperatura crítica más baja del acero) por encima de cierta temperatura durante un tiempo determinado, luego la velocidad de enfriamiento adecuada para obtener tejido de martensita (o cuerpo de tratamiento térmico de mariscos). El proceso de enfriamiento en baño de sal común ha endurecido, enfriamiento martensítico, templado austral, endurecimiento superficial y enfriamiento parcial. Propósito de enfriamiento: hacer que el acero necesario para obtener martensita mejore la dureza, la resistencia y la resistencia al desgaste de la pieza de trabajo, el tratamiento térmico, después de prepararlo para la organización y preparación.

(4) templado de acero estirado en frío: que después del acero endurecido, y luego se calienta a una temperatura inferior a Ac1, se mantiene un cierto tiempo y luego se enfría a temperatura ambiente, el proceso de tratamiento térmico. Los procesos de templado comunes son: templado, templado, templado y templado múltiple. El propósito del templado: principalmente el acero elimina la tensión producida durante el enfriamiento, el acero tiene una alta dureza y resistencia al desgaste, pero también tiene la plasticidad y tenacidad requeridas.

(5) acero estirado en frío templado: se refiere al proceso de templado y revenido de acero o acero compuesto proceso de tratamiento térmico. Utilizado en el temple de dichos aceros templados y revenidos. Generalmente se refiere a la estructura de carbono del acero al carbono y acero aleado.

(6) tratamiento químico de acero estirado en frío: se refiere a las piezas de trabajo de metal o aleación colocadas a una temperatura constante del calor medio activo, de modo que uno o varios elementos en su superficie cambien su composición química, microestructura y propiedades del proceso de tratamiento térmico . Los procesos comunes de tratamiento térmico químico son: cementación, nitruración, carbonitruración, penetración de boro aluminizado. El propósito del tratamiento químico: el principal es mejorar la dureza de la superficie del acero, la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión, la resistencia a la fatiga y la resistencia a la oxidación.

(7) tratamiento de solución de acero estirado en frío: que la aleación se calienta a una región monofásica de alta temperatura para mantener una temperatura constante, de modo que el exceso de fase se disuelva completamente en la solución sólida después de un enfriamiento rápido, para superar el sobresaturado proceso de tratamiento térmico de solución sólida. El propósito del tratamiento de solución: principalmente para mejorar la ductilidad y la tenacidad del acero y las aleaciones, para preparar el tratamiento de endurecimiento por precipitación, etc.

Read more: Carbon steel tube material or Cold drawn ERW pipe