Proceso de evaluación de la calidad de las tuberías de acero ERW

El proceso de evaluación de la calidad de las tuberías ERW consta de ensayos no destructivos en línea, inspección de estructuras metalográficas, ensayos destructivos de aplanamiento y abocardado y ensayos hidráulicos.

1. Pruebas no destructivas en línea

Gire el brazo de detección de la estación de detección de fallas en la línea de producción de tubos soldados con costura recta, observe la posición de la soldadura a través de la cámara, use la varilla de operación para ajustar la posición delantera y trasera de la sonda para que la soldadura coincida con el láser. y guarde los parámetros. Ingrese el número de bobina de fleje de acero a través de las computadoras DATASERVR y DACQ. Observe la visualización de la forma de onda en la interfaz de detección de fallas. Cuando la forma de onda excede la línea de alarma, compare la información de medición del espesor para determinar si se trata de una onda defectuosa o una señal de onda de interferencia, e inspeccione visualmente la tubería para ver si la forma de onda excede la línea de alarma. Cuando la forma de onda excede la línea de alarma, se producirá una alarma. Detenga la máquina a tiempo y reajuste los parámetros de soldadura.

2. Inspección metalográfica

(1) Microestructura metalográfica de la soldadura. Generalmente se requiere que después de tratar térmicamente la soldadura, se utilice para determinar si la estructura gruesa en la zona afectada por el calor se ha eliminado por completo, si es básicamente consistente con la estructura del metal base y si hay inclusiones. en la línea de fusión de soldadura. En términos generales, la soldadura no tiene inclusiones, ni microfisuras y una estructura organizativa clara que indique la calidad de la soldadura.

(2) Forma aerodinámica de metal. Durante la soldadura de alta frecuencia, el efecto de proximidad y el efecto de piel hacen que el borde de la tira de acero esté fundido y semifundido. Bajo la presión del rodillo de compresión, el metal de soldadura fluye hacia adentro y hacia afuera, y el metal base se agiliza. ambos lados de la soldadura se elevan para formar un pellizco. El ángulo, llamado ángulo de corriente α, generalmente se considera calificado cuando está entre 40 ° y 70 ° más allá de este rango, los parámetros del proceso de soldadura deben ajustarse a tiempo; .

3. Pruebas destructivas

(1) Prueba de aplanamiento. Corte aproximadamente 100 mm de tubo soldado y colóquelo debajo de la prensa hidráulica. La posición de la costura de soldadura es perpendicular a la dirección de presión de la prensa hidráulica. Inicie la presión hidráulica y presione lentamente el tubo soldado hasta 3/4 del diámetro. la costura de soldadura está agrietada. Si no hay grietas, la soldadura está calificada; si hay grietas, ajuste los parámetros del proceso de soldadura a tiempo.

(2) Prueba de expansión. Corte un tubo soldado de aproximadamente 100 mm y colóquelo en un núcleo superior en forma de cono; coloque el núcleo superior en forma de cono debajo de la prensa hidráulica, inicie la presión hidráulica y presione lentamente el tubo soldado hacia abajo. Cuando la expansión alcance el 8%, verifique si. la costura de soldadura está rota. Si no hay grietas, la soldadura está calificada; si hay grietas, ajuste los parámetros del proceso de soldadura a tiempo.

4. Prueba hidráulica

Al realizar una prueba hidráulica, primero use abrazaderas de brida para sellar ambos extremos de la tubería soldada después de soldar la brida, luego llene el cuerpo de la tubería con agua y aplique presión gradualmente hasta la presión requerida por las normas pertinentes. Después de que la presión se estabilice durante un tiempo. período de tiempo, inspeccione visualmente la soldadura del cuerpo de la tubería. Hay fugas en las uniones? Si no hay fugas, la soldadura está calificada; si hay fugas, ajuste los parámetros del proceso de soldadura a tiempo. Durante la prueba hidráulica, no hubo fugas en la soldadura y la soldadura fue calificada. Este es también el último paso en la inspección de calidad de los tubos soldados.

Tips: ASTM A53 covers seamless and welded steel pipe with nominal wall thickness. The surface condition is usually black and hot-dipped galvanized. ASTM A53 is produced mainly for pressure and mechanical applications, and is also used for transport of steam, water, gas line pipes.