Qué es el tubo DOM?

El tubo DOM se obtiene mediante embutición en frío (o laminación en frío) a partir de un tubo soldado. Este proceso de embutición en frío consiste en la fluencia y deformación plástica del metal del tubo, lo que provoca su endurecimiento por deformación. Tras el embutición en frío, las propiedades mecánicas generalmente se deterioran. El embutición en frío reduce la plasticidad del tubo y mejora su resistencia y dureza. Estos cambios en el rendimiento del tubo tras el embutición en frío reducen la capacidad portante del tubo DOM y la seguridad de uso. En el proceso de estirado en frío, si los parámetros del proceso no se seleccionan correctamente, es fácil que se produzcan microfisuras en la superficie del cuerpo de la tubería, lo que reduce significativamente la capacidad portante de la tubería DOM. En casos graves, el cuerpo de la tubería se romperá durante el estirado en frío.

2. Precisión geométrica
Sin duda, la tubería DOM se produce mediante el estirado en frío (o laminado en frío) del tubo base, y su precisión geométrica es alta.

3. Grado de acero de la tubería DOM
La tubería DOM (estirada sobre mandril) se fabrica generalmente con acero estirado en frío de grados 1020 a 1026 o ST52.3. Este tubo soldado por resistencia eléctrica se somete a un proceso que elimina toda la rebaba antes de ser estirado a medida, lo que resulta en una mayor resistencia a la fluencia y a la tracción.

Cómo se fabrica la tubería DOM?

El proceso de fabricación de la tubería DOM es similar al de otras tuberías soldadas por resistencia eléctrica (ERW). Primero, la bobina de acero se corta en tiras del tamaño deseado. A continuación, un soldador por resistencia eléctrica une los bordes de las tiras bajo presión para formar la tubería. Posteriormente, el tubo se somete a pruebas de calidad para garantizar que cumple con los estándares de la industria y, finalmente, se corta a las longitudes requeridas. Si bien los tubos ERW estándar suelen terminarse en esta etapa, la fabricación de tubos DOM requiere pasos adicionales para mejorar la calidad.

Introducción a la ERW:
La soldadura por resistencia eléctrica (ERW) es un proceso que utiliza la presión y el calor generados por una corriente eléctrica de alta frecuencia para formar una soldadura resistente. Específicamente, la soldadura por resistencia eléctrica prensada en frío (CERW) es el primer paso en la fabricación de tubos DOM. Este método garantiza una fusión eficaz de los bordes del acero, sentando las bases para los procesos posteriores de los tubos DOM.

Una vez finalizado el proceso ERW, se retira la soldadura por chispa del tubo y este se estira en frío sobre un mandril, de ahí el nombre de los tubos DOM: "Drawn Over Mandrel" (estirado sobre mandril). Este proceso de estirado en frío remodela el metal, mejorando la alineación de su estructura cristalina, lo que aumenta la longitud y la resistencia del tubo. Además, controla con precisión los diámetros interior y exterior, produciendo un tubo con espesor uniforme, alta resistencia y una alta relación peso-peso.

Si bien los tubos DOM tienen una apariencia similar a la de otras tuberías de acero y una superficie lisa, en realidad presentan una costura interna. Sin embargo, cuando se fabrican correctamente, esta costura es prácticamente invisible gracias al proceso de soldadura.

El proceso DOM confiere al tubo de acero una gran adaptabilidad y resistencia, lo que lo hace ideal para diversas aplicaciones mecánicas. Según la Asociación de Tubos de Acero, los tubos DOM no solo son más rentables, sino también más resistentes, con tolerancias más ajustadas, más mecanizables y disponibles en una gama más amplia de tamaños y espesores.

Usos y aplicaciones comunes de los tubos DOM:

Los tubos DOM son conocidos por su fiabilidad, rentabilidad y superficie lisa, y son adecuados para una amplia gama de aplicaciones. Desde chasis de coches de carreras y jaulas antivuelco hasta cilindros hidráulicos y maquinaria agrícola, los tubos DOM son una opción versátil.

1. Industria Automotriz
Debido a su excelente relación resistencia-peso, los tubos DOM se utilizan comúnmente en piezas de automóviles como ejes, columnas de dirección, palancas de cambios, infladores de bolsas de aire, mecanismos de asientos eléctricos, soportes de motor, rieles de combustible y componentes de inyección de combustible. También se utilizan para asegurar componentes de vehículos como reposacabezas y estructuras de asientos. Si examina un reposacabezas extraíble en un vehículo, puede encontrar que se utilizaron tubos DOM en su proceso de fabricación.

Sin embargo, el rango de aplicación de los tubos DOM no se limita a los automóviles. Los expertos generalmente coinciden en que es un material ideal para la fabricación de jaulas antivuelco. También es esencial en prensas hidráulicas, llaves dinamométricas y motos de nieve.

2. Industria de la Construcción
En el sector de la construcción, los tubos DOM se utilizan para sinfines, chasis y amarres de grúas. También se pueden utilizar en el interior de edificios como elementos estructurales como columnas y barandillas.

3. Industria energética
Otra aplicación inesperada de los tubos DOM es el sector energético, donde ayudan a aprovechar la energía limpia en sistemas solares y turbinas eólicas. También se utilizan en centrales de carbón, nucleares y eléctricas en todo Estados Unidos. Dado que los tubos DOM se pueden utilizar tanto en aplicaciones estáticas como dinámicas y se pueden procesar ampliamente después de su producción, pueden reemplazar eficazmente muchos tipos de tuberías de acero.

4. Equipos médicos
Tubos para instrumental quirúrgico: alta pureza (pared interior Ra ≤0,4 μm), conforme a la norma ISO 13485.
Conducciones de gases médicos: como las tuberías de suministro de oxígeno, requieren un diseño a prueba de fugas.

5. Aplicaciones especiales
Equipos semiconductores: tuberías de acero inoxidable de ultraalta pureza (como ASTM A270) para evitar la contaminación.
Sistemas hidráulicos de barcos: resistencia a la corrosión por niebla salina (como el acero dúplex Duplex 2205).

Son los tubos DOM adecuados para usted?

Si necesita una tubería de acero con espesor de pared uniforme, una estructura de grano resistente, alta resistencia a la fluencia y a la tracción, excelentes propiedades de procesamiento y una superficie lisa y limpia, la tubería DOM puede ser la opción ideal para su proyecto. A diferencia de otras tuberías de acero, la tubería DOM se estira mediante mandril, lo que resulta en la mayor resistencia de la soldadura.

Cada proyecto tiene requisitos únicos, pero si sus necesidades coinciden con los usos y la versatilidad de la tubería DOM mencionados anteriormente, es probable que sea una excelente opción.