Qué es un tubo con costura?

El tubo con costura (también conocido como tubo soldado) se refiere a la tira o placa que se dobla de forma redonda, cuadrada o de otras formas y luego se suelda a la superficie del tubo. El tubo con costura utiliza una placa o tira lisa.

Con el avance de la producción de laminado de acero de alta calidad, así como el rápido desarrollo de las técnicas de soldadura e inspección, y la mejora continua de la calidad de las soldaduras, las uniones de tuberías aumentan su variedad y especificaciones, y se utilizan cada vez más en áreas que sustituyen a los tubos de acero sin costura. El tubo con costura tiene un costo menor que el tubo de acero sin costura y una alta eficiencia de producción.

Según los diferentes métodos de soldadura, se pueden clasificar las tuberías soldadas por arco, las tuberías soldadas por resistencia eléctrica de alta o baja frecuencia, las tuberías de gas, las tuberías para estufas y los tubos Bundy.
La forma de las costuras prensadas se divide en tubería longitudinal y espiral.
Según su uso final, se divide en tubería soldada general, tubería galvanizada, tubería para soplado de oxígeno, tubería de revestimiento de alambre, tubería métrica, tubería enrollable, tubería para bombas de pozos profundos, tubería automotriz, tubería para transformadores, tubería de pared delgada soldada, tubería conformada soldada y tubería espiral soldada.
La forma de las costuras prensadas se divide en tubería circular y tubería conformada (cuadrada, plana, etc.).

Las tuberías con costura están hechas de acero al carbono, un material fácil de soldar. Sus tamaños nominales van de DN15 a DN100, con un diámetro nominal máximo de DN150 (6). Las tuberías de acero soldadas se utilizan comúnmente para el transporte de agua caliente y fría, así como de gas, por lo que también se denominan tuberías de agua y gas. En las obras, los tubos de acero soldados galvanizados se denominan habitualmente tubos de hierro blanco, mientras que los tubos de acero soldados sin galvanizar se denominan tubos de hierro negro. Las piezas brutas utilizadas para los tubos de acero soldados son placas o flejes de acero.

Los tubos de acero soldados con níquel presentan una alta resistencia a la corrosión en entornos ácidos. En entornos con ácido sulfúrico o clorhídrico, cuanto mayor sea el contenido de níquel en el tubo de acero soldado en T, mayor será la resistencia a la corrosión. En entornos generales, solo es necesario añadir cromo al tubo de acero soldado en T para prevenir la corrosión. Las malas condiciones de los bordes del fleje son otra causa importante de desalineación. El efecto del flujo másico, la densidad del flujo térmico y los parámetros estructurales (relación entre el diámetro de la curvatura espiral y el diámetro del tubo de acero soldado en T, Dc/D) en el coeficiente de transferencia de calor de ebullición de burbuja saturada en el tubo espiral vertical. En la producción de tubos de acero soldados en T, existen numerosos factores que influyen en el lado incorrecto. En la práctica de producción, las tuberías de acero suelen degradarse debido a la presencia de un lado seco y defectuoso. Por lo tanto, es necesario analizar las causas de este problema en las tuberías de acero espirales y sus medidas preventivas.

Ventajas de los tubos con costura:

En comparación con los tubos de acero sin costura, los tubos soldados ofrecen ventajas significativas en cuanto a costo, eficiencia de producción y flexibilidad de tamaño, y se utilizan ampliamente en construcción, maquinaria, energía, transporte y otros sectores.

1. Bajo costo de producción y alta rentabilidad
Alto aprovechamiento de la materia prima: Se laminan placas o flejes de acero, lo que ahorra más material que los tubos de acero sin costura (que requieren perforación y laminación).
Alta eficiencia de producción: La línea de producción de soldadura automatizada tiene una alta velocidad (por ejemplo, los tubos soldados ERW pueden alcanzar de 20 a 50 metros por minuto), lo que resulta ideal para la producción a gran escala.
Ventaja de precio: El precio de los tubos soldados suele ser entre un 20 % y un 40 % inferior al de los tubos de acero sin costura de las mismas especificaciones, lo que resulta ideal para proyectos con presupuestos ajustados.

2. Tamaño flexible y diversas especificaciones
Amplio rango de diámetros:

Tubería soldada ERW: Φ20 mm ~ Φ610 mm (apta para tuberías de precisión de diámetro pequeño)
Tubería soldada LSAW: Φ406 mm ~ Φ1600 mm (apta para tuberías de alta presión de diámetro grande)
Tubería soldada SSAW: Φ219 mm ~ Φ3000 mm (diámetro extragrande, utilizada para cimentaciones de pilotes y suministro de agua)

Espesor de pared controlable: Se pueden producir desde paredes delgadas (1 mm) hasta paredes gruesas (25 mm o más) para satisfacer diferentes requisitos de presión.

3. Alta resistencia de soldadura y rendimiento estable
Las tecnologías de soldadura modernas (como la soldadura por resistencia de alta frecuencia y la soldadura por arco sumergido) permiten una resistencia de soldadura similar a la del material base, y la calidad se puede garantizar mediante detección por ultrasonidos y rayos X.

Buen rendimiento en el procesamiento en frío: los tubos soldados son fáciles de doblar, estampar y expandir, ideales para estructuras complejas (como tubos de escape de automóviles y marcos de muebles).

4. Ligereza y adaptabilidad de diseño
Los tubos soldados de pared delgada son ligeros y adecuados para estructuras ligeras de acero (como andamios y estanterías).
Se pueden producir tubos con formas especiales (tubos cuadrados, rectangulares y elípticos) para satisfacer necesidades específicas, como la decoración arquitectónica y el diseño mecánico.

5. Protección del medio ambiente y sostenibilidad
El consumo energético de producción es menor que el de los tubos de acero sin costura, lo que reduce las emisiones de carbono.
Reciclable, en línea con la tendencia de los edificios ecológicos.

Áreas de aplicación típicas de las tuberías soldadas:

1. Edificación y estructuras de acero
Estructuras de edificios/cerchas/andamios/barandillas de puertas y ventanas

2. Ingeniería de energía y tuberías
Transporte de petróleo y gas/Ingeniería municipal, suministro y drenaje de agua/Ingeniería de conservación de agua/Red de tuberías térmicas, sistemas de calefacción centralizada

3. Fabricación de maquinaria y automóviles
Maquinaria de construcción/autopartes/maquinaria y equipos agrícolas

4. Transporte e infraestructura
Construcción de puentes (soporte de muelles, barandillas)/túneles de metro/terminales portuarias (cimentación con pilotes de tubos de acero)

5. Hogar y uso diario
Muebles y electrodomésticos/equipos deportivos

Sugerencias de selección:
Preferiblemente, elija tuberías con costura: estructuras económicas, de gran calibre y ligeras (como construcción y transporte de fluidos comunes).
Seleccione tuberías sin costura: presiones ultraaltas, altas temperaturas y entornos altamente corrosivos (como tuberías químicas y sistemas hidráulicos de aviación).

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