Proceso de fabricación de tubos de acero SSAW

La soldadura por arco sumergido en espiral (SSAW) utiliza fleje de acero como materia prima. El fleje se introduce continuamente en una unidad de conformado con un ángulo determinado y se enrolla gradualmente en forma de cilindro espiral mediante rodillos. Simultáneamente, se realiza la soldadura por arco sumergido en las caras interior y exterior para formar una costura continua.

Ventajas:
Se pueden producir tuberías de diferentes diámetros a partir del mismo ancho de fleje de acero; la costura de soldadura forma un ángulo determinado con el eje de la tubería, evitando la tensión principal y logrando una mejor distribución de la tensión; es adecuada para tuberías de gran diámetro (219 mm a 3600 mm) y espesor de pared medio (3,2 mm a 25,4 mm).

Limitaciones:
La longitud de la costura de soldadura es entre un 30 % y un 100 % mayor que la de una tubería soldada con costura recta, lo que teóricamente resulta en una mayor probabilidad de defectos; la precisión dimensional geométrica es ligeramente inferior a la de una tubería soldada con costura recta. Generalmente, solo es adecuado para áreas de Clase 3 y Clase 4 (especificaciones de diseño de oleoductos y gasoductos de larga distancia).

Proceso de producción de fabricación de tubos de acero SSAW:

(1) materias primas que pelan, alambran, funden. Debe pasar por pruebas rigurosas antes de ser puesto en el físico y químico.
(2) empalme de cabeza y cola, mediante soldadura por arco sumergido de alambre simple o doble, en acero laminado por soldadura automática por arco sumergido.
(3) Antes de moldear, la tira después de aplanar, cortar, recortar, cepillar, limpiar la superficie y transportarla al tratamiento del borde curvo.
(4) el uso de contactos eléctricos en ambos lados del transportador controla la presión del cilindro de presión para asegurar la entrega suave de la tira.
(5) el uso de laminación de control interno o externo.
(6) el dispositivo de control del espacio de soldadura para garantizar que el espacio de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura, el diámetro, el volumen y el lado equivocado del espacio de soldadura se hayan controlado estrictamente.
(7) la soldadura y la soldadura blanda se utilizan fuera de la máquina de soldadura Lincoln de los Estados Unidos para soldadura por arco sumergido de alambre simple o doble, para obtener especificaciones de soldadura estables.
(8) Después de soldar la línea de soldadura, se verifica la lesión ultrasónica continua para garantizar una cobertura del 100 % de las pruebas no destructivas de la soldadura en espiral. Si las etiquetas de rociado y alarma son defectuosas, automáticas, los trabajadores de producción ajustan los parámetros del proceso y eliminan los defectos.
(9) el uso de la máquina de corte por plasma de aire para cortar un solo tubo.
(10) cortado en una sola tubería, cada lote de acero debe llevarse a cabo un estricto sistema de inspección, inspección de las propiedades mecánicas de la soldadura, composición química, estado de fusión, calidad de la superficie del acero y después del proceso de inspección NDT para garantizar que la tubería calificada antes de que puedan formalmente poner en producción.
(11) hay un defecto sónico continuo que marca el sitio de la soldadura, revisión manual ultrasónica y de rayos X, si hay defectos después de la reparación nuevamente después de la prueba destructiva hasta que se haya eliminado el defecto de confirmación.
(12) la soldadura a tope de acero y la soldadura en espiral se cruzan con el conector tipo D donde la tubería atraviesa todo el examen de película o televisión de rayos X.
(13) sello radial de presión de prueba hidrostática de cada tubería. Pruebe la presión de la tubería de acero y el tiempo mediante un dispositivo de prueba de computadora estrictamente controlado. Los parámetros de prueba se imprimen automáticamente.
(14) Mecanizado de extremos de tubería, de modo que el extremo vertical, borde romo biselado y control preciso.

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