Tubería de acero SSAW

La tubería SSAW está hecha de acero enrollado laminado en caliente mediante soldadura automática por arco sumergido a temperatura atmosférica normal. Hay 12 conjuntos de línea de producción modernizada de tubería SSAW. El rendimiento anual de la tubería SSAW con un diámetro exterior de 219 mm a 3620 mm, un espesor de pared de 5 a 25,4 mm y un grado de acero B-X80. Sus dos líneas de producción de tubos de acero, una para tubos de acero soldados con arco sumergido en espiral y otra para tubos de acero soldados con arco sumergido longitudinal, se componen respectivamente de dos conjuntos de máquinas principales y 1 conjunto de equipos de dimensionamiento.

1. Sonda de bobina: bobina de acero en la línea de producción, la primera inspección ultrasónica de tablero completo
2. Fresado de nivelación: a través de la máquina niveladora de placa de yunque para que el original se doble, y luego pase los dos bordes de la fresadora de acero, de modo que cumpla con los requisitos del ancho de la placa, forma de ranura paralela del borde de la placa
3. Tipo de corte: línea de producción de acero a lo largo del borde exterior del tubo en espiral
4. soldadura y corte: el uso de tecnología avanzada para la soldadura por arco sumergido doble (dsaw) pre corte interior desde el pie de la especificación de soldadura tubería de acero soldada uso exterior, etc.
5. Inspección visual: algunos parámetros básicos por parte de un técnico profesional.
6. falla ultrasónica: los lados interno y externo del metal base y la costura de soldadura 100% de inspección
7. Detección de rayos X: soldaduras internas y externas 100% controles de la industria de televisión de rayos X, el uso del sistema de procesamiento de imágenes garantiza la sensibilidad de detección
8. Prueba de presión: máquina de prueba hidrostática tubería de acero de prueba de raíz hasta los requisitos estándar para garantizar que la presión de prueba
9. Nivel de chaflán: procesamiento de extremo de tubería de inspección de tubería de acero, hasta los requisitos del tamaño de biselado de extremo de tubería
10. Verifique: rayos X y luego se sometió a pruebas ultrasónicas e inspección de partículas magnéticas realizadas en el extremo de la tubería, verifique si los problemas de soldadura del depósito y defectos en los extremos de la tubería.
11. Marcado aceitado: Corrosión calificada de tubería de acero aceitado y de acuerdo con los requisitos del usuario para el marcado.