Precauciones para el uso de tripa de aceite

Importancia de la tripa de aceite:

La carcasa de petróleo juega un papel vital en la industria petrolera. En primer lugar, la carcasa de petróleo proporciona un soporte estructural estable para los pozos de petróleo y gas. Durante el proceso de perforación, la pared del pozo puede derrumbarse debido a la presión geológica y otras razones. La presencia de una tubería de revestimiento puede evitar que esto suceda de manera eficaz, garantizar la estabilidad del pozo y proporcionar un canal seguro para la posterior explotación de petróleo y gas.

En segundo lugar, la carcasa de petróleo puede aislar diferentes formaciones. En un pozo de petróleo y gas, puede haber múltiples formaciones con diferentes presiones y propiedades. La tubería de revestimiento de petróleo puede separar estas formaciones para evitar que los fluidos entre ellas interfieran entre sí y garantizar el progreso sin problemas de la extracción de petróleo y gas.

Además, la carcasa de petróleo ayuda a controlar el flujo de petróleo y gas. A través de dispositivos y válvulas especiales en la carcasa, se puede ajustar y controlar el flujo y la presión del petróleo y el gas para garantizar que el petróleo y el gas se transporten desde el fondo del pozo hasta el suelo de manera segura y estable.

Por último, la carcasa de petróleo también puede proteger los equipos de boca de pozo y las instalaciones de superficie. Durante el proceso de extracción de petróleo y gas, los equipos de boca de pozo y las instalaciones terrestres pueden verse afectados por la alta presión, la alta temperatura y los fluidos corrosivos del pozo. La tubería de revestimiento de petróleo puede brindar protección eficaz para estos equipos y prolongar su vida útil.

Al utilizar revestimiento de petróleo se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:

1. Gestión de la calidad del agua
Al utilizar una carcasa de aceite, es necesario garantizar que la calidad del agua cumpla con los estándares y realizar pruebas y gestión estrictas de la calidad del agua. Realizar la inyección separada de agua limpia y sucia, reforzar la limpieza de la tubería principal de agua, garantizar que la calidad del agua en la estación y en el fondo del pozo cumpla con los estándares y reducir la introducción de fuentes de corrosión en el espacio anular.

2. Procedimientos de ejecución de la tubería de revestimiento
Al ejecutar el revestimiento, es necesario realizar un lavado de pozo de gran volumen para garantizar que los indicadores de rendimiento del fluido de perforación cumplan con los requisitos de diseño de cementación y que el pozo esté limpio y libre de arena antes de perforar. Durante el proceso de perforación, el fluido de perforación debe llenarse a tiempo para evitar que la pared del pozo colapse. La preparación de la carcasa y las herramientas incluye la revisión de cada carcasa, la medición de la longitud, la limpieza y verificación de las roscas y su colocación en el soporte de tubos en secuencia.

3. Precauciones de apilamiento
El apilamiento de las carcasas de aceite debe ser plano y firme, sin inclinarse ni colapsar, para evitar accidentes. La ubicación de apilamiento debe seleccionarse en un área plana, lejos de elementos inflamables y explosivos y de fuentes de incendio. Antes de apilar, se debe verificar que la carcasa esté intacta y se deben realizar inspecciones, mantenimiento y tratamientos anticorrosión regulares para garantizar la seguridad y la vida útil de la carcasa.

4. Cosas a tener en cuenta al comprar
Al comprar tripa de aceite, debe intentar comprarla a fabricantes de tripa de aceite regulares para garantizar la calidad de las materias primas. Verifique el certificado de calidad del producto y el número de certificado de la licencia de producción, y preste atención al logotipo de la marca registrada, el nombre de la fábrica (o marca registrada) y el diámetro en la superficie de la carcasa de aceite.

Además, las superficies internas y externas de la carcasa de aceite no deben presentar defectos como pliegues, grietas, delaminación, fisuras, pliegues de rodadura y cicatrices. Estos defectos deben eliminarse por completo y la profundidad de eliminación no debe exceder el 12,5% del espesor nominal de la pared. La longitud de la carcasa no es fija y varía entre 8 y 13 metros. Sin embargo, se podrán suministrar revestimientos de una longitud no inferior a 6 m y su cantidad no podrá exceder del 20%.

La carcasa se suministrará con roscas y acoplamientos, o con cualquiera de los siguientes extremos de tubería: extremo plano, rosca redonda sin acoplamiento o con acoplamiento, rosca trapezoidal con acoplamiento o sin acoplamiento, rosca de conexión directa, procesamiento de extremos especiales, estructura de anillo de sellado. La superficie de la rosca de la carcasa y del acoplamiento debe ser lisa y no se permiten rebabas, desgarros u otros defectos que puedan interrumpir la rosca y afectar la resistencia y la conexión hermética.

Medidas anticorrosión para la carcasa de aceite:

1. En primer lugar, garantizar que la calidad del agua cumpla con los estándares y monitorear y gestionar estrictamente su calidad. Implementar la inyección separada de agua limpia y sucia, fortalecer la limpieza de la tubería principal de agua, garantizar que la calidad del agua en la estación y en el fondo del pozo cumpla con los estándares y reducir la introducción de fuentes de corrosión en el espacio anular;
2. En el caso de los pozos de inyección de agua recién puestos en funcionamiento, se adoptará el método de agregar fluido de protección anular principalmente para la esterilización y se establecerá un sistema para agregarlo regularmente;
3. En vista del efecto acelerado de la abrasión mecánica sobre la corrosión de la carcasa de petróleo, se recomienda agregar un anillo de goma al acoplamiento de la tubería o un centralizador a la parte con una desviación grave del pozo para evitar que la tubería raye la carcasa y entre en contacto con la carcasa en un lado durante la operación y el proceso de inyección de agua;
4. En vista de la grave corrosión bacteriana debajo de la escala y el lento crecimiento y muerte de SRB a alta temperatura, se puede inyectar regularmente agua a alta temperatura o vapor a 100 grados Celsius en el anillo para matar el SRB debajo de la escala;
5. Antes de que se controle eficazmente la corrosión en la carcasa del pozo de inyección de agua, no se recomienda promover el uso de protección catódica y carcasa revestida.

Clasificación y aplicación de la tripa petrolera:

La carcasa de aceite se divide finamente en múltiples categorías de grado de acero según diferentes requisitos de ingeniería y rendimiento de carga, como J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150, etc. Estos grados de acero representan diferentes niveles de resistencia de los materiales de carcasa. En las condiciones complejas y cambiantes de las minas subterráneas, es especialmente importante elegir el tipo de acero de revestimiento adecuado. Por ejemplo, J55 y K55 son adecuados para pozos menos profundos, mientras que N80 y L80 son adecuados para pozos más profundos. En áreas con condiciones geológicas complejas, también se requiere que la carcasa tenga propiedades anticolapso y anticorrosión.

Diferentes tipos de tripa utilizados en el proceso de extracción de petróleo:
Revestimiento superficial de petróleo: protege el pozo de perforación de la contaminación por aguas poco profundas y capas de gas poco profundas, soporta el equipo de la boca del pozo y mantiene el peso de otras capas del revestimiento.
Entubado técnico de petróleo: separa las presiones en diferentes niveles para asegurar la circulación normal del fluido de perforación y proteger el entubado de producción. En el pozo se instalan dispositivos anti-estallido, dispositivos a prueba de fugas y tubos de escape.

Entubado de petróleo: Se utiliza para extraer petróleo y gas natural de yacimientos subterráneos. Se utiliza para proteger la perforación y estratificar el lodo de perforación. Cuando se fabrican carcasas de aceite, el diámetro exterior suele ser de 114,3 mm a 508 mm.

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