Cómo se hacen los codos de tubería?

Los codos para tuberías son accesorios metálicos para tuberías que cambian la dirección de las tuberías y desempeñan un papel vital en el sistema de tuberías. Entre todos los accesorios de tubería utilizados en el sistema de tuberías, los codos de tubería representan una gran proporción, alrededor del 80%. Por lo general, se utilizan diferentes procesos de conformado para codos de diferentes materiales o espesores de pared. Este artículo presentará en detalle varios métodos principales de producción de codos para tuberías, incluidos el empuje, el estampado, la soldadura a tope, la extrusión y otros procesos, con el fin de proporcionar una referencia completa para técnicos y lectores de industrias relacionadas.

1. Proceso de conformado por empuje en caliente

El empuje es el proceso de producción de conformado más importante para codos de acero al carbono. El proceso de formación de codos de empuje en caliente utiliza una máquina de empuje de codo especial, un mandril y un dispositivo de calentamiento para hacer que la palanquilla de acero en el molde avance bajo el empuje de la máquina de empuje. Se calienta, expande y dobla durante el movimiento. Las características del codo de empuje se basan en la ley del volumen constante antes y después de la deformación plástica del material metálico para determinar el diámetro del tubo en bruto. El diámetro de la pieza en bruto del tubo es menor que el diámetro del codo. El modelo de núcleo se utiliza para controlar el proceso de deformación de la pieza en bruto, de modo que el flujo de metal comprimido en el arco interno se compense con otras partes de la expansión y adelgazamiento del diámetro. , obteniendo así un codo con espesor de pared uniforme. Los métodos de calentamiento suelen incluir calentamiento por inducción de frecuencia media o alta, calentamiento por llama y calentamiento por horno de reverbero. La elección específica depende de los requisitos del producto y las condiciones energéticas.

El proceso de formación de codos por empuje en caliente tiene una velocidad de producción rápida y un funcionamiento continuo, lo que es adecuado para la producción en masa. El codo fabricado tiene una apariencia hermosa y un espesor uniforme. Este proceso se ha convertido en el principal método de formación para codos de acero al carbono y codos de acero aleado. También es adecuado para la formación de ciertas especificaciones de codos de acero inoxidable. El método de calentamiento durante el proceso de formación es el calentamiento por inducción de frecuencia media o alta. El anillo puede ser de varias vueltas) o de una sola vuelta), calentamiento por llama y calentamiento por superficie reflectante. El método de calentamiento se determina de acuerdo con los requisitos y las condiciones energéticas del producto formado. Al formar codos de acero aleado, acero inoxidable y acero al carbono, el proceso de conformado por empuje en caliente muestra una eficiencia extremadamente alta y una buena calidad de conformado, con un espesor de pared uniforme, lo que lo hace muy adecuado para la producción en masa continua.

2. Proceso de formación de estampado

El estampado es un proceso de conformado temprano que se utiliza en la producción en masa de codos sin costura. Dependiendo del material, puede elegir estampado en frío o estampado en caliente. Coloque el tubo en bruto en el molde exterior. Después de fusionar los moldes superior e inferior, bajo el empuje de la prensa, el tubo en bruto se mueve a lo largo del espacio reservado entre el molde interior y el molde exterior para completar el proceso de formación.

Los codos de estampado pueden ser estampados en frío o en caliente según el material. El estampado en frío o el estampado en caliente generalmente se selecciona en función de las propiedades del material y la capacidad del equipo. Coloque el tubo en bruto en el molde exterior. Después de fusionar los moldes superior e inferior, bajo el empuje de la prensa, el tubo en bruto se mueve a lo largo del espacio reservado entre el molde interior y el molde exterior para completar el proceso de formación.

La calidad de formación del codo de tubo estampado no es tan buena como la del codo empujado. La desviación del espesor de la pared del codo es grande y la apariencia del codo formado no es hermosa. Además, al formar codos de mayor tamaño, el coste del molde requerido también es muy alto. Sin embargo, en algunas especificaciones de codos, debido al pequeño volumen de producción y al espesor de la pared demasiado grueso o demasiado fino, se puede seleccionar el proceso de estampado.

Aunque el proceso de estampado ha sido reemplazado gradualmente por el empuje u otros métodos de producción, sigue siendo una opción viable en algunos casos especiales. Por ejemplo, para la fabricación de lotes pequeños y codos de paredes gruesas, el proceso de estampado tiene las ventajas de un funcionamiento flexible y de bajo costo.

3. Proceso de soldadura a tope

El proceso de fabricación del codo para soldadura a tope es relativamente complejo, pero tiene alta resistencia y rendimiento de sellado. Primero, use una placa de acero para dibujar el diagrama de expansión del codo de soldadura a tope y luego corte el material con corte con gas. A continuación, se calienta y se le da forma en una prensa, lo que da como resultado dos mitades del codo. Luego corte, empalme y suelde, y finalmente haga un codo soldado a tope.

Los codos para soldadura a tope se utilizan principalmente para la producción de codos a gran escala, y también se pueden fabricar codos de gran diámetro mediante procesos de empuje o estampado. La ventaja del codo para soldadura a tope es su alta resistencia y buen rendimiento de sellado, lo que es adecuado para sistemas de tuberías en entornos hostiles como alta presión y alta temperatura. Sin embargo, el proceso de fabricación de codos para soldadura a tope es relativamente complejo y costoso, por lo que normalmente sólo se utilizan en escenarios específicos.

4. Proceso de extrusión

El codo de tubo formado por el método de extrusión tiene una mejor calidad de formación y una apariencia hermosa. Este método se usa generalmente en la fabricación de algunos codos de paredes delgadas. El proceso de extrusión forma el codo mediante la extrusión de los troqueles superior e inferior. Los requisitos de precisión para los troqueles superior e inferior son muy altos y el espesor de la pared y la desviación dimensional están estrictamente controlados.

El codo para tubería fabricado mediante el proceso de extrusión tiene una alta calidad de formación y una hermosa apariencia, y es especialmente adecuado para la fabricación de codos de paredes delgadas. Sin embargo, el proceso de extrusión tiene requisitos más altos en cuanto a moldes, costos más altos y no es adecuado para la producción en masa. Por lo tanto, al seleccionar un proceso de extrusión, se deben considerar de manera integral factores como los requisitos del producto, la escala de producción y el costo.

Otros procesos de producción

Además de los principales procesos de fabricación mencionados anteriormente, también se pueden utilizar otros métodos para fabricar codos de acero al carbono, como el proceso de fabricación de codos de cintura de camarón. El codo de cintura Xiami se suelda utilizando múltiples secciones de tubo enrollado con diferentes ángulos. Es adecuado para fabricar codos grandes de cualquier tamaño con codos mayores a 1,5D. Este proceso es relativamente complejo, problemático de operar y la calidad del conformado no es tan buena como el proceso antes mencionado, pero aún tiene valor de aplicación en escenarios específicos.

Además, la producción de codos para tuberías también puede adoptar procesos como la fundición y la soldadura de placas medianas. El proceso de fundición es adecuado para fabricar codos grandes y complejos, pero el coste es elevado y el ciclo de producción largo. El proceso de soldadura de placa mediana consiste en presionar la placa de acero en la mitad del cuerpo del tubo del codo y luego soldar los dos medios cuerpos del tubo para formar un codo completo. Es adecuado para fabricar codos de diámetro mediano y pequeño.

Aplicación y selección de codos para tuberías:

Los codos para tuberías se utilizan ampliamente en sistemas de tuberías en las industrias del petróleo, gas natural, industria química, energía hidroeléctrica, construcción y calderas. Al seleccionar accesorios de codo, se deben considerar múltiples factores, incluido el medio, la presión, la temperatura, el diámetro de la tubería y el material, las especificaciones y los métodos de conexión del codo.

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