Codo de tubería de 45 grados, accesorios de tubería de codo de 45 grados

El codo de 45 grados (45°) es un accesorio y conector de tubería. Los codos se utilizan en tuberías principales y ramales para cambiar la dirección de la tubería. Son una parte indispensable del sistema de tuberías. Los codos para tuberías se dividen en ángulos, siendo los más utilizados los de 45°, 90° y 180°. Las principales formas de conectar codos y tuberías incluyen: soldadura directa (el método más utilizado), conexión por brida, conexión por fusión en caliente, conexión por electrofusión, conexión roscada y conexión por enchufe, etc.

Según el proceso productivo, se puede dividir en: codo soldado, codo estampado, codo empujado, codo fundido, etc.

Dividido según material: acero al carbono, acero fundido, acero aleado, acero inoxidable, metales no ferrosos, plásticos, etc.

Estándares de materiales del codo de tubería de 45 grados:
Acero al carbono: ASTM/ASME A234 WPB, WPC
Aleación: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911, 15Mo3 15CrMoV, 35CrMoV
Acero inoxidable: ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N
ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti
ASTM/ASME A403 WP 321-321H
ASTM/ASME A403 WP 347-347H

Acero de baja temperatura: ASTM/ASME A402 WPL3-WPL6
Acero de alto rendimiento: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70
Acero fundido, acero aleado, cobre, aleación de aluminio, plástico, fosfato de argón, PVC, PPR, RFPP (polipropileno reforzado), etc.

Las funciones principales de los codos de tubería de 45 grados en la ingeniería de tuberías incluyen:

‌1. Función de dirección‌
La función principal del codo de 45 grados es cambiar la dirección de la tubería. En los sistemas de tuberías, los codos de 45 grados proporcionan una solución flexible cuando las tuberías deben tenderse en espacios reducidos o alrededor de obstáculos. El codo de 45 grados permite que el fluido cambie la dirección del flujo cuando fluye a través de la tubería sin afectar el funcionamiento normal de la tubería, lo que hace que todo el sistema de tuberías sea más flexible y conveniente. En comparación con los codos de 90 grados, los codos de 45 grados hacen que el fluido fluya en la tubería más suavemente, reducen la resistencia al flujo y la caída de presión y optimizan el rendimiento del sistema de tuberías.

2. Conecte tuberías de diferentes especificaciones‌
En los proyectos reales, las especificaciones y diámetros de las tuberías suelen ser diferentes, especialmente en sistemas de tuberías complejos. El diseño del codo de 45 grados permite conectar dos tuberías de diferentes especificaciones, logrando así la conexión del sistema de tuberías. Brindan a los diseñadores una mayor flexibilidad en la disposición de las tuberías para satisfacer una variedad de necesidades espaciales y direccionales. Por ejemplo, al disponer tuberías de suministro de agua en un edificio, los codos de 45 grados pueden ayudar a que las tuberías pasen por alto las paredes y otras estructuras, asegurando que las tuberías estén dispuestas de manera razonable y no afecten la estética del edificio.

‌3. Controlar el flujo‌
En algunos casos, es necesario ajustar el fluido, como reducir la velocidad del fluido o aumentar la presión del fluido. En este caso, se necesita un dispositivo de control para controlar el flujo. El diseño del codo de 45 grados permite controlar el caudal de fluido cambiando el ángulo de la tubería, ajustando así el caudal.

4. Reducir el estrés de las tuberías‌

En el sistema de tuberías, debido a la influencia de la expansión térmica, la contracción, la vibración y otros factores, la tubería genera tensión. Los cambios repentinos de dirección causarán concentración de tensión y aumentarán la carga de fatiga de la tubería y las piezas de conexión. Los codos de 45 grados dispersan la tensión y reducen el daño por fatiga en los sistemas de tuberías al proporcionar cambios de dirección más suaves. Esto es especialmente importante para sistemas de tuberías con alta presión, alta temperatura y alto caudal, ya que ayuda a extender la vida útil de la tubería y reducir los costos de mantenimiento.

Cómo hacer un codo de tubo de 45 grados？

Método 1 para hacer el codo: empujar
El codo de empuje es el proceso de producción de formación de codos más importante. Se requiere una máquina empujadora, un molde de mandril y un equipo de calentamiento. El tubo en bruto terminado se coloca sobre el mandril y se empuja, se calienta y se forma al mismo tiempo. Este método tiene una velocidad de producción rápida y es adecuado para la producción en masa. El codo producido tiene una apariencia hermosa y un espesor relativamente uniforme. Se ha convertido en el principal método de formación de codos de acero al carbono y codos de acero aleado, y también se utiliza para algunas especificaciones de codos de acero inoxidable.

Método 2 para hacer codos: estampado
El estampado es uno de los primeros procesos de fabricación de formación de codos. Dependiendo del material, puede elegir prensado en frío o prensado en caliente. Coloque el tubo en bruto en el molde exterior. Después de fusionar los moldes superior e inferior, bajo el empuje de la prensa, el tubo en bruto se mueve a lo largo del espacio reservado entre el interior. molde y el molde exterior para completar el proceso de formación. El estampado ha sido reemplazado por empuje u otros métodos de producción. Para ciertas especificaciones de codos, debido al pequeño volumen de producción y al espesor de la pared demasiado grueso o demasiado delgado, se puede seleccionar el proceso de estampado.

Método 3 de producción de codo: soldadura a tope
El codo para soldar a tope está hecho de placa de acero. Haga un dibujo para dibujar el diagrama desplegado del codo para soldar a tope. Luego corte el material con gas, luego caliéntelo y presiónelo en la prensa. Luego salen dos trozos y medio de codo. , y luego se realiza el corte. Luego se empalma y suelda, se forma el codo de soldadura a tope. Los codos para soldadura a tope se utilizan principalmente para la producción de codos a gran escala. Los codos de gran diámetro también se pueden empujar y estampar. Sin embargo, el costo del proceso de los codos para soldadura a tope es menor que cualquiera de los dos.

Método 4 para hacer codos: cintura de camarón

El codo de cintura de camarón se suelda utilizando múltiples secciones de tubo enrollado con diferentes ángulos. En comparación con los primeros tres procesos, el codo de cintura de camarón tiene muchas menos aplicaciones. Este proceso es adecuado para fabricar codos grandes de cualquier tamaño con codos mayores a 1,5D.

Puntos Clave para la Selección de Codos de 45°:

1. Selección del Material

Elija el material adecuado según las características del medio de transporte. Los codos de acero al carbono son adecuados para medios neutros generales como agua y vapor; los codos de acero inoxidable presentan una alta resistencia a la corrosión y son adecuados para las industrias química y alimentaria; los codos de plástico se utilizan principalmente en sistemas de drenaje de baja presión y temperatura normal. Se debe considerar la influencia de la temperatura, la presión y las propiedades químicas del medio en el material.

2. Adaptación a las especificaciones

El diámetro nominal (DN) del codo varía y debe coincidir con la tubería para evitar fugas o pérdidas de caudal debido a desviaciones dimensionales. También se debe prestar atención al espesor de la pared; se recomiendan codos más gruesos para entornos de alta presión a fin de garantizar la seguridad.

3. Método de Conexión

Los métodos de conexión más comunes incluyen soldadura, conexión roscada y conexión por brida. Los codos soldados ofrecen un buen rendimiento de sellado, pero son difíciles de desmontar; las conexiones roscadas son adecuadas para tuberías de baja presión y diámetro pequeño. Las conexiones de brida son fáciles de mantener, pero más costosas. Se debe buscar un equilibrio según las necesidades reales.

Precauciones para la Instalación del Codo de 45°:

1. Selección del material adecuado: Seleccione el material adecuado para el codo de 45° según las características del fluido, la presión de trabajo y la temperatura, como acero al carbono, acero inoxidable, acero aleado o plástico. 

2. Planificación del diseño espacial: El diseño del codo en ángulo de 45° reduce la ocupación de espacio durante los giros de la tubería, pero la ubicación de la instalación debe calcularse con antelación. Se recomienda utilizar software de modelado 3D para simular la ruta de la tubería y evitar interferencias con otros equipos.

3. Control del proceso de soldadura: Si se utiliza soldadura, asegúrese de que la unión soldada sea lisa y libre de impurezas. En los codos de acero al carbono, se debe eliminar la capa de óxido superficial antes de soldar; en los codos de acero inoxidable, se requiere soldadura con gas inerte para evitar la corrosión intergranular. Es necesario realizar una prueba de presión después de la soldadura para confirmar que no haya fugas. Durante la soldadura, asegúrese de que sea uniforme y sin grietas, evitando soldaduras incompletas y falsas soldaduras para garantizar el sellado y la resistencia del sistema de tuberías.

4. Soporte y fijación: Las zonas de codo son susceptibles a fuerzas de impacto debido a los cambios de dirección del fluido; por lo tanto, se deben añadir soportes en las proximidades. La separación entre los soportes no debe exceder 10 veces el diámetro de la tubería; en zonas con vibración significativa, se pueden añadir almohadillas amortiguadoras de vibraciones.

5. Alineación correcta: Durante la instalación, asegúrese de que el codo de 45° esté correctamente alineado con la tubería para evitar desviaciones que podrían aumentar la resistencia del fluido y la concentración de tensiones. 

6. Inspección y mantenimiento periódicos: Inspeccione periódicamente el estado de los codos de 45° para identificar y abordar rápidamente posibles problemas, prolongando así la vida útil del sistema de tuberías.

Problemas Comunes y Soluciones:

1. Fugas: Las fugas suelen deberse a una instalación incorrecta o al envejecimiento del material. Durante la inspección, priorice la comprobación de la integridad de las superficies de sellado; aplique cinta selladora a las conexiones roscadas; apriete los pernos de las bridas uniformemente. Si aparecen grietas en el cuerpo del codo, reemplácelo inmediatamente.

2. Resistencia excesiva al fluido: Aunque los codos de 45 grados ofrecen menor resistencia que los de 90 grados, puede producirse una caída de presión si la velocidad del flujo es demasiado alta. Esto se puede mejorar aumentando el radio de curvatura del codo o reduciendo la velocidad del flujo. En sistemas que operan a largo plazo, la limpieza regular de los depósitos de las paredes de la tubería también puede reducir la resistencia.

3. Vibración y ruido: El impacto del fluido en la pared interior del codo puede causar vibración. Las soluciones incluyen: instalar una sección de amortiguación aguas abajo del codo, usar conexiones flexibles de goma para absorber la vibración o ajustar la velocidad de la bomba para evitar frecuencias de resonancia.

Recomendaciones de mantenimiento y prolongación de la vida útil:

1. Inspección periódica: Inspeccione el aspecto y las conexiones de los codos cada seis meses, prestando especial atención a cualquier signo de óxido, deformación o fugas. En entornos de alta temperatura y alta presión, se debe acortar el ciclo de inspección.
2. Prevención de la corrosión: Los codos metálicos instalados en exteriores deben recubrirse con pintura antioxidante. En entornos químicos, considere un revestimiento de plástico o caucho. Los codos de plástico deben protegerse de la luz solar directa para evitar su envejecimiento.
3. Gestión de repuestos: Se debe contar con repuestos para los codos en ubicaciones críticas. Se recomienda elegir repuestos de la misma marca y especificaciones que las piezas originales para garantizar su compatibilidad en caso de una sustitución de emergencia.

Campos de Aplicación del Codo de Tubería de 45 Grados:

Los codos de 45 grados se utilizan ampliamente en petróleo, gas natural, industria química, energía eléctrica, suministro y drenaje de agua y otros campos.
1. En la industria del petróleo y el gas, los codos de 45 grados se utilizan en los sistemas de tuberías para transportar petróleo y gas para garantizar un transporte fluido de fluidos.
2. En la industria química, los codos de 45 grados se utilizan para transportar diversos productos químicos para reducir la corrosión y el desgaste causado por el flujo de fluido.
3. En la construcción y la ingeniería municipal, se utilizan codos de 45 grados en los sistemas de tuberías de drenaje y suministro de agua para garantizar un diseño razonable de las tuberías y una fácil operación.

Conclusión:

Los accesorios de codo de tubería de 45 grados desempeñan un papel importante en los sistemas de tuberías, optimizando el rendimiento y la vida útil del sistema de tuberías al cambiar la dirección de la tubería, conectando diferentes secciones de tubería y reduciendo la tensión de la tubería. Los codos de 45 grados se utilizan ampliamente en el petróleo, el gas natural, la industria química, la energía eléctrica y otros campos y son un componente clave indispensable en la ingeniería de tuberías. Elegir los materiales adecuados, garantizar la calidad de la instalación y realizar un mantenimiento regular son las claves para garantizar un funcionamiento seguro y confiable del sistema de tuberías.

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