Los principales elementos y métodos de prueba de tuberías sin costura

Los principales elementos y métodos de prueba de tuberías sin costura:

1. Verifique el tamaño y la forma de la tubería de acero

(1) Inspección del espesor de la pared de la tubería de acero: micrómetro, medidor de espesor ultrasónico, no menos de 8 puntos en ambos extremos y registro.
(2) Inspección del diámetro exterior y la ovalidad de la tubería de acero: calibres de calibre, calibres vernier y calibres de anillo para medir puntos grandes y pequeños.
(3) Inspección de la longitud de la tubería de acero: cinta de acero, medición manual y automática de la longitud.
(4) Inspección del grado de flexión de la tubería de acero: regla, regla de nivel (1 m), galga de espesores y línea delgada para medir el grado de flexión por metro y el grado de flexión de longitud total.

(5) Inspección del ángulo de bisel y el borde romo de la cara del extremo de la tubería de acero: regla cuadrada, placa de sujeción.

2. Inspección de la calidad de la superficie de los tubos de acero sin costura

(1) Inspección visual manual: en buenas condiciones de iluminación, de acuerdo con los estándares, marcando la experiencia de referencia, gire la tubería de acero para verificar cuidadosamente. No se permite que las superficies internas y externas de las tuberías de acero sin costura tengan grietas, pliegues, cicatrices, laminación ni delaminación.

(2) Inspección de pruebas no destructivas:

A. Detección ultrasónica de defectos UT: es sensible a los defectos superficiales y de grietas internas de varios materiales con materiales uniformes.
B. La prueba de corrientes de Foucault ET (inducción electromagnética) es principalmente sensible a defectos puntuales (en forma de orificio).
C. Prueba de fuga de flujo y MT de partículas magnéticas: la prueba magnética es adecuada para la detección de defectos superficiales y cercanos a la superficie de materiales ferromagnéticos.
D. Detección de fallas ultrasónicas electromagnéticas: no se requiere un medio de acoplamiento, y se puede aplicar a la detección de fallas en la superficie de tuberías de acero rugoso de alta temperatura y alta velocidad.
E. Detección de fallas penetrantes: fluorescencia, coloración, detección de defectos en la superficie de tuberías de acero.

3. Análisis de composición química: análisis químico, análisis instrumental (instrumento C-S infrarrojo, espectrómetro de lectura directa, instrumento N-O, etc.).

(1) Instrumento infrarrojo C-S: analice ferroaleaciones, materias primas siderúrgicas y elementos C y S en acero.
(2) Espectrómetro de lectura directa: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, Al, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi en muestras a granel.
(3) Instrumento N-0: análisis del contenido de gas N, O.

4. Inspección del desempeño de la gestión del acero:

(1) Prueba de tracción: medir la tensión y la deformación, determinar la resistencia (YS, TS) y el índice de plasticidad (A, Z) del material Sección de tubería de muestra longitudinal y transversal, forma de arco, muestra circular (￠10, ￠12.5) diámetro pequeño, pared delgada, diámetro grande, distancia de calibración de pared gruesa. Nota: El alargamiento de la muestra después de la rotura está relacionado con el tamaño de la muestra GB/T 1760
(2) Prueba de impacto: CVN, muesca tipo C, tipo V, valor J de trabajo J/cm2 muestra estándar 10×10×55 (mm) muestra no estándar 5×10×55 (mm).
(3) Prueba de dureza: dureza Brinell HB, dureza Rockwell HRC, dureza Vickers HV, etc.
(4) Prueba hidráulica: presión de prueba, tiempo de estabilización de presión, p=2Sδ/D.

5. Inspección de rendimiento del proceso de tubería de acero:

(1) Prueba de aplanamiento: muestra circular muestra en forma de C (S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D) L=40～100mm, coeficiente de deformación por unidad de longitud=0.07～0.08
(2) Prueba de tracción del anillo: L = 15 mm, no se califica ninguna grieta
(3) Prueba de ensanchamiento y rizado: la conicidad central es de 30°, 40°, 60°
(4) Prueba de flexión: puede reemplazar la prueba de aplanamiento (para tuberías de gran diámetro)

6. Análisis metalográfico de tubería de acero sin costura:

Prueba de gran aumento (análisis microscópico), prueba de bajo aumento (análisis macroscópico) prueba de rayita en forma de torre para analizar el tamaño de grano de las inclusiones no metálicas, mostrar tejido de baja densidad y defectos (como flojedad, segregación, burbujas subcutáneas, etc.) e inspeccionar el número, la longitud y la distribución de las rayitas.

Estructura de bajo aumento (macro): no se permiten puntos blancos visibles visualmente, inclusiones, burbujas subcutáneas, descamación y delaminación en las piezas de prueba de lixiviación ácida de sección transversal de inspección de bajo aumento de tuberías de acero sin costura.

Organización de alta potencia (microscópica): examinar con un microscopio electrónico de alta potencia. Prueba de la línea del cabello de la torre: pruebe el número, la longitud y la distribución de las líneas del cabello.

Cada lote de tubos de acero sin costura que ingrese a la fábrica deberá ir acompañado de un certificado de calidad que demuestre la integridad del contenido del lote de tubos de acero sin costura.