Soldadura por arco sumergido de doble cara vs. soldadura manual para tuberías de acero

La soldadura por arco sumergido (SAW) es un método de soldadura altamente eficiente inventado en la década de 1940. Al igual que la soldadura manual por arco, utiliza el principio de "protección de escoria", pero en lugar de un recubrimiento del electrodo, el material protector es un fundente granular fundido especial. El fundente se suministra continuamente a la zona de soldadura a través de un embudo y una tubería, cubriendo el arco.

A diferencia de la soldadura manual, la soldadura por arco sumergido utiliza alambre de soldadura como electrodo. El alambre de soldadura se puede alimentar de forma continua, evitando las interrupciones de la soldadura debidas a los cambios frecuentes de cabezal del electrodo en la soldadura manual, lo que mejora significativamente la eficiencia de la soldadura. Durante la soldadura, el alambre de soldadura alimentado continuamente enciende el arco bajo la cobertura del fundente granular. El fundente se funde y evapora parcialmente, formando una cavidad sellada dentro de la cual el arco arde de forma estable; de ahí el nombre de "soldadura por arco sumergido".

Tres ventajas principales de la soldadura por arco sumergido:

1. Totalmente automatizada: La soldadura por arco sumergido automatiza el proceso de soldadura. El alambre de soldadura se alimenta continuamente y el proceso de soldadura no requiere intervención humana, lo que mejora significativamente la eficiencia de producción y la uniformidad de la soldadura.

2. Alta calidad de soldadura: El arco arde bajo la capa de fundente, lo que resulta en un excelente intercambio de calor y un rendimiento de protección óptimo. Esto se traduce en una alta pureza del metal de soldadura, menor porosidad e inclusiones, y una calidad de unión estable y fiable.

3. Alta corriente y alta eficiencia: Gracias a que el arco está cubierto por fundente, el calor se concentra, lo que permite soldar con alta corriente (hasta 1000 A o más). Esto resulta en una penetración profunda y una velocidad de soldadura rápida, lo que la hace especialmente adecuada para soldar chapas gruesas y tuberías de acero de gran diámetro.

Aplicación típica: Proyecto del Gasoducto Oeste-Este.

El proyecto del gasoducto Oeste-Este de China utiliza ampliamente acero para tuberías de alta resistencia (como X70 y X80). Las tuberías se prefabrican en secciones de 12 metros de longitud en la fábrica, y las costuras longitudinales se sueldan mediante soldadura por arco sumergido de doble cara (primero la soldadura interna y luego la externa), antes de ser transportadas a la obra para la soldadura circunferencial y el ensamblaje. Actualmente, la soldadura por arco sumergido ha evolucionado hacia la soldadura por arco sumergido de doble hilo y de múltiples hilos. La tecnología de múltiples hilos permite el uso simultáneo de 2 a 5 hilos de soldadura, lo que mejora aún más la eficiencia de deposición y la velocidad de soldadura.

Las tuberías de acero de costura recta soldadas por arco sumergido de doble cara se utilizan cada vez más en estructuras de edificios, transporte de petróleo y gas, y recipientes a presión. En comparación con la soldadura manual de tuberías de acero de costura recta de gran diámetro, la soldadura automática por arco sumergido ofrece ventajas significativas en eficiencia, calidad y consistencia.

Otros métodos de soldadura eficientes:

Soldadura con protección gaseosa (GMAW/TIG): 

La soldadura con protección gaseosa utiliza gas (no fundente) como medio protector. Se suministra un gas protector (generalmente argón o una mezcla rica en argón) a la zona del arco a través de la boquilla de soldadura, desplazando el aire y evitando la oxidación de la soldadura. Sus ventajas incluyen un proceso de soldadura visible, un funcionamiento flexible y una zona afectada por el calor reducida. Se utiliza ampliamente para soldar acero inoxidable, aluminio y chapas delgadas. Para mejorar la eficiencia y la formación de la soldadura, a veces se añade un 3 %-5 % de dióxido de carbono al argón como gas activo.

Soldadura láser: 

La soldadura láser es un método de soldadura que utiliza un haz láser de alta energía como fuente de calor. Sus características incluyen:

● Puede penetrar medios transparentes, lo que permite soldar dentro de recipientes sellados.
● No requiere protección al vacío y puede realizarse en la atmósfera.
● El aporte de calor es controlable con precisión, con una zona afectada por el calor extremadamente pequeña.

● Se ha utilizado ampliamente en las industrias automotriz, aeroespacial y electrónica, y se ha aplicado con éxito en el campo médico (como en la cirugía de reparación de retina).

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