Tubería de acero negra vs. Tubería de acero galvanizado

Las tuberías de acero negro y galvanizado son los dos tipos más comunes de tuberías utilizadas para el transporte de líquidos y gases. Comparten varias similitudes y muchas personas las confunden. Cuál es la principal diferencia entre las tuberías de acero negro y galvanizado? 

Las tuberías de acero negro y galvanizado están hechas de acero, pero las tuberías galvanizadas tienen un revestimiento de zinc, mientras que las tuberías negras no. Por lo tanto, son más caras y duraderas. Para el transporte, las tuberías de acero negro tienden a erosionarse con mayor facilidad que las galvanizadas, por lo que son más adecuadas para el transporte de gas, mientras que las tuberías galvanizadas son aptas para el transporte de agua en lugar de gas.

Las tuberías de acero galvanizado están recubiertas con una capa de zinc, lo que les confiere mayor protección contra la corrosión y ayuda a prevenir la acumulación de depósitos minerales que podrían obstruirlas. Se utilizan principalmente para el transporte de agua a viviendas y edificios comerciales; también se utilizan como andamios gracias a su capacidad antioxidante. Las tuberías de acero negro se fabrican sin costuras, lo que las convierte en un tipo más adecuado para el transporte de gas. Se pueden utilizar en sistemas de rociadores contra incendios, ya que previenen mejor los incendios que las tuberías galvanizadas. Su superficie oscura, formada por óxido de hierro durante su fabricación, las convierte en tuberías de acero negro. La principal diferencia entre las tuberías de acero y las tuberías galvanizadas reside en la superficie. Las tuberías de acero negro no tienen recubrimiento y se fabrican sin vapor, por lo que se utilizan ampliamente para transportar gases como el propano y el gas natural a edificios residenciales y comerciales.

Las tuberías galvanizadas tienen zinc en la superficie, por lo que el mineral se desprende con el tiempo y obstruye la tubería, lo que puede provocar una explosión. Por ello, transportar gas mediante tuberías galvanizadas es peligroso, por lo que se utilizan a menudo para transportar agua. Por otro lado, las tuberías de acero negro no son aptas para el transporte de agua. Estas tienden a corroerse en contacto con el agua y los minerales presentes en ellas se disuelven en el agua, obstruyendo la línea.

En general, las tuberías de acero negro son más económicas que las galvanizadas. Esto se debe al recubrimiento de zinc de las tuberías galvanizadas y a su proceso de fabricación. Además, requieren poco mantenimiento y son más económicas de instalar. Para muchos, las tuberías de acero negro y galvanizado son similares. Cómo diferenciarlas? 

Existen tres métodos principales. Primero, se examina el color de la tubería. La tubería de acero negro es más oscura que la galvanizada; es de color negro mate, mientras que la tubería galvanizada es plateada y gris. Segundo, la tubería galvanizada se suele utilizar para el transporte de agua y la tubería de acero negro para el suministro de gas; la diferencia se puede apreciar por el material. Finalmente, se puede determinar el año de uso de la tubería. La tubería de acero negro se utilizó después de la galvanizada. Si la tubería se instaló después de la década de 1950, es probable que sea de acero negro.

Selección de aplicaciones: Qué tipo debo usar?

Al elegir tuberías de acero negro:
1. Presupuesto limitado con planes de aplicar posteriormente pintura anticorrosiva (p. ej., estructuras de acero de grandes edificios).
Para uso en entornos de alta temperatura (p. ej., salas de calderas, tuberías de protección contra incendios).
2. Materia prima para procesamiento, con tratamientos posteriores como galvanoplastia y pulverización de plástico.
3. Para uso en interiores completamente secos o para uso temporal a corto plazo.

Al elegir tuberías de acero galvanizado:
1. Exposición directa a entornos exteriores, húmedos o corrosivos (p. ej., barandillas, tuberías exteriores, invernaderos).
2. Para uso en tuberías de presión, como tuberías de agua y gas, con altos requisitos de resistencia a la oxidación.
3. Sin planes de mantenimiento posterior con recubrimientos por pulverización y con deseo de instalación permanente.
4. Alta vida útil.

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