
1. Inspección de la calidad de la superficie:
La calidad de la superficie de la tubería de acero en espiral se inspecciona mediante observación visual o inspección de la máquina, incluidos los defectos tales como planitud de la superficie, grietas, poros, rayones, protuberancias de soldadura, rebabas y protuberancias.
2. Inspección de tamaño:
La inspección de tamaño de la tubería de acero en espiral incluye parámetros como el diámetro de la tubería, el grosor de la pared y la longitud. El diámetro de la tubería generalmente se mide con calibradores o micrómetros, el espesor de la pared se puede medir con medidores de espesor ultrasónicos o mecánicos, y la longitud se puede medir con cinta de acero o medidores de distancia láser.
3. Inspección de métodos físicos:
La inspección de las propiedades físicas de los tubos de acero en espiral incluye parámetros como la dureza, el límite elástico, la resistencia a la tracción y el alargamiento. Estos parámetros generalmente se detectan mediante métodos como la prueba de tracción, la prueba de impacto y la prueba de dureza.
4. Prueba de presión hidrostática:
La prueba de presión hidrostática de la tubería de acero en espiral es un método para detectar la fuga y la resistencia de la tubería de acero. En la prueba, el interior de la tubería de acero se llena con agua a cierta presión para observar si hay alguna fuga o deformación. La presión de prueba generalmente se establece de acuerdo con los requisitos estándar.
5. Prueba de densidad:
La prueba de hermeticidad se usa para detectar si hay defectos no densos en la tubería de acero en espiral, como poros, grietas, penetración incompleta y tejido suelto. Los métodos comúnmente utilizados incluyen pruebas radiográficas, pruebas ultrasónicas y pruebas de corrientes de Foucault.
6. Detección de estructuras metalográficas:
La detección de estructuras metalográficas es un método para determinar su estructura interna y sus defectos al observar y analizar la estructura metalográfica de las tuberías de acero en espiral. Los métodos comúnmente utilizados incluyen microscopía metalográfica, microscopía electrónica de barrido y espectroscopía de dispersión de energía.
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