Inspección de tuberías de revestimiento de petróleo

La tubería de revestimiento para petróleo es un producto de alta gama en la producción de tubos de acero. Existen numerosos tipos de tubos de revestimiento. Las especificaciones de diámetro varían de 15 categorías a especificaciones, y el rango de diámetro exterior es de 114,3 a 508 mm. Los grados de acero son J55, K55, N80 y L-80. Existen 11 tipos de P-110, C-90, C-95, T-95, etc.; existen diversos tipos y requisitos de extremos de tubería de revestimiento con hebilla, y se pueden procesar tubos de tipo botón de STC, LC, BC y VAM. El proceso de producción e instalación de tuberías de revestimiento para petróleo implica numerosas pruebas, entre las que se incluyen las siguientes:

1. Pruebas ultrasónicas
Cuando la onda ultrasónica se propaga en el material a ensayar, las propiedades acústicas del material y los cambios en la estructura interna influyen en la propagación de la onda ultrasónica. Se detectan los cambios en el grado y el estado de la onda ultrasónica para comprender los cambios en las propiedades y la estructura del material.

2. Detección de radiación
La detección de radiación utiliza la diferencia en la cantidad de radiación transmitida a través de la pieza normal y la pieza defectuosa, lo que resulta en una diferencia de negrura en la película.

3. Prueba de penetración
La prueba de permeación utiliza la acción capilar del líquido para infiltrar el permeado en el defecto abierto en la superficie del material sólido. Posteriormente, el revelador succiona el permeado infiltrado hacia la superficie para mostrar la presencia de defectos. La prueba de penetración es adecuada para diversas piezas de metal y cerámica, y el tiempo de visualización desde la infiltración hasta el defecto es relativamente corto, generalmente alrededor de media hora. Permite detectar fatiga superficial, corrosión bajo tensión y grietas de soldadura, y medir directamente el tamaño de la grieta.

4. Prueba de partículas magnéticas
La detección de partículas magnéticas utiliza la fuga de flujo magnético en el defecto para absorber polvo magnético y formar trazas magnéticas que permiten visualizar el defecto. Se pueden detectar los defectos superficiales y subsuperficiales, y sus propiedades se reconocen fácilmente. La superficie de la pintura y el recubrimiento no afecta la sensibilidad de detección.

5. Prueba de corrientes de Foucault
La prueba de corrientes de Foucault utiliza principalmente la corriente de Foucault inducida por bobinas ferromagnéticas en la pieza de trabajo para analizar su calidad interna. Permite detectar diversos defectos superficiales y cercanos a la superficie en materiales conductores. Generalmente, el control de parámetros es complejo, el resultado de la detección es difícil de explicar y se requiere un objeto a detectar. Debe ser una grieta conductora y medir indirectamente la longitud del defecto.

6. Detección de fugas de flujo magnético
La detección de fugas de aceite en la carcasa se basa en la alta permeabilidad magnética de los materiales ferromagnéticos. La calidad de las carcasas en servicio se detecta midiendo el cambio de permeabilidad magnética causado por defectos en los materiales ferromagnéticos.

7. Detección de memoria magnética
La detección de memoria magnética se deriva de la relación entre la naturaleza física de los fenómenos magnéticos metálicos y los procesos de dislocación. Presenta numerosas ventajas, como alta eficiencia, bajo costo, ausencia de pulido y amplias posibilidades de aplicación en la industria.