Diferencia entre soldadura unilateral y bilateral de tubos de acero ssaw

La influencia de los factores del proceso de producción de tuberías de acero mediante soldadura por arco sumergido (SSAW) en la calidad de las soldaduras de doble cara incluye principalmente la corriente de soldadura, la velocidad de soldadura, el número de capas de soldadura, el tipo de electrodo y el diámetro del electrodo.

1. Corriente de soldadura. La elección adecuada de la corriente de soldadura afecta directamente la calidad final de la soldadura. Una corriente excesiva puede aumentar la productividad y la profundidad de penetración, pero es propensa a defectos como mordiscos y soldadura irregular, e incrementa la tendencia a la formación de poros. En particular, cuando la soldadura vertical dificulta el control del baño de fusión, se producen defectos de soldadura; si la longitud del arco aumenta, la profundidad de penetración se reduce, lo que provoca defectos como penetración incompleta, fusión deficiente, inclusiones de escoria y desconexión. Para los estudiantes que se inician en la soldadura, este es un problema difícil de comprender durante la formación. Durante la soldadura simple de placas, una corriente de soldadura primaria elevada produce soldaduras de diferentes tamaños en la parte posterior de la placa. Una corriente de soldadura inferior demasiado baja produce defectos de soldadura sin fusión. Este defecto puede provocar una reducción significativa en la calidad de la soldadura, uno de los defectos más importantes en la producción industrial.

2. Velocidad de soldadura. La velocidad de soldadura es el parámetro principal para expresar la eficiencia de la producción. La elección adecuada del baño de soldadura es fundamental para garantizar la calidad de la soldadura. Una velocidad de soldadura demasiado alta puede provocar que la temperatura del baño sea insuficiente, causando defectos como penetración incompleta, falta de fusión y mala formación de la soldadura. Una velocidad de soldadura demasiado lenta puede provocar que la temperatura se mantenga elevada durante un tiempo prolongado, aumentando el ancho de la zona afectada por el calor, haciendo que el grano de la junta soldada sea más grueso, disminuyendo las propiedades mecánicas y aumentando la deformación de la soldadura. Asimismo, una velocidad de soldadura demasiado baja puede aumentar el espesor de cada capa, provocando reflujo de escoria, la formación de inclusiones de escoria y otros defectos.

3. Selección inadecuada de las capas de soldadura. El número de capas de soldadura, tanto en soldaduras de una sola cara como de doble cara, influye en la calidad de la soldadura. Un espesor excesivo de cada capa perjudica la plasticidad del metal de soldadura y facilita el flujo inverso de la escoria, lo que provoca defectos como la falta de fusión. Sin embargo, el espesor de cada capa no debe ser demasiado pequeño para evitar una fusión deficiente en ambas caras de la soldadura.

4. La forma y el diámetro del electrodo. Las propiedades del metal de soldadura están determinadas principalmente por la fusión del electrodo y del metal de soldadura. Por lo tanto, la elección del tipo de alambre es un factor importante que afecta la calidad de la soldadura. Además de influir en el campo acústico, el diámetro del electrodo también afecta la calidad de la soldadura. Un diámetro excesivo del electrodo y una capa subyacente demasiado profunda dificultan el control del baño de fusión y facilitan la aparición de defectos. En cuanto al metal base, se debe elegir un material de soldadura con propiedades similares. El diámetro de soldadura elegido es demasiado grande. Apenas podemos realizar una buena soldadura en la parte posterior de la placa de prueba.