Cuáles son las reglas para la rosca de la tubería de revestimiento?

Según los requisitos internacionales para las roscas de la tubería de revestimiento, al acoplar un par de conos interior y exterior, solo se cumple la tolerancia de la cara frontal. El desplazamiento axial permite completar la interferencia en la superficie de conexión. Esto mejora la calidad del procesamiento de la zona de conexión, aumentando la fuerza axial para incrementar la superficie de contacto y la presión, logrando así una mayor presión anular. Cuanto mayor sea la superficie de contacto, menor será la probabilidad de fugas y más fiable será el sellado. La rosca de la tubería de revestimiento utiliza un método especial de sellado cónico con ranura roscada: el sellado de rosca cónica.

Cuando la rosca cónica se acopla, solo se cumple la tolerancia de la cara (distancia de cierre). La precarga en la superficie de sellado se obtiene fácilmente al atornillar y generar el desplazamiento axial. Tras analizar el método de sellado cónico, se observa que, al acoplar las roscas cónicas interna y externa, se debe formar una zona de contacto anular continua y discontinua en la superficie de conexión para garantizar el sellado.

En el cono roscado de la tubería de revestimiento, la presencia de la rosca aumenta la superficie helicoidal cónica, creando un laberinto que dificulta el paso del fluido a presión. Si bien esto favorece el sellado, también incrementa las irregularidades en la superficie roscada, aumentando así la posibilidad de fugas. Por ello, es fundamental que los distintos elementos de la rosca cónica sean lo más precisos posible durante el trazado y la fabricación. Además, durante el apriete, las roscas interna y externa se ajustan firmemente con cierta interferencia, de modo que los dientes de la rosca se deforman, se estiran, se retuercen y se deforman de manera irregular, compensando las irregularidades en la superficie de contacto. Esto sella las holguras y bloquea la vía de fuga.

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