Proceso de producción de tuberías sin costura X52

Requisitos técnicos:
1. Especificaciones: Tubería sin costura de 323,9 mm × 11,125 mm × 10 000-12 000 mm
2. Normas y niveles aplicables: API Spec 5L PLS1.
3. Acero: X52. El análisis de fusión y el análisis del producto cumplen con la API Spec 5L.
4. La calidad de la laminación de losas de acero para colada continua debe cumplir con los requisitos de la norma YB/T4149-2006.
5. Las propiedades de tracción del acero deben cumplir con la API Spec 5L.
6. La desviación del tamaño de la tubería debe cumplir con las disposiciones de la siguiente tabla.

Sizes	Process	Outside diameter tolerance		Wall thickness deviation
		Pipe end
323.9x11.125	Hot rolling control	-1.3mm~+1.3mm	-2.0mm~+2.0mm	10.5mm~12.5mm
	Finished product inspection	-1.6mm~+1.6mm	-2.4mm~+2.4mm	10.3mm~12.79mm

7. Curvado: 4 mm/m; longitud total: ≤ 2 ‰.
8. Procesamiento de los extremos de la tubería: El biselado de los extremos no debe superar los 1,6 mm.
9. Calidad superficial de la tubería de acero: La tubería sin costura no debe presentar grietas, dobleces, desprendimientos, delaminación, cicatrices ni otros defectos. Estos defectos deben eliminarse por completo y el diámetro exterior no debe superar la desviación negativa después de la limpieza. El espesor de pared restante no debe ser inferior a la desviación negativa.

10. Ensayos no destructivos: acero mediante prueba de fugas de flujo magnético, nivel de prueba L4.
11. Presión del agua: presión de la tubería de acero por ramal, presión de prueba mínima de 22 MPa; tiempo de permanencia de la presión de prueba no inferior a 5 s.

Segundo, control del proceso de laminación:

1. Precauciones de producción
A. La composición química de la palanquilla, las especificaciones de tamaño y la calidad superficial de la prueba cualificada se verifican en especie antes de la alimentación del horno. B. El sistema de calentamiento de la palanquilla en el horno de anillo, de acuerdo con las especificaciones de esta unidad, garantiza un calentamiento uniforme de la palanquilla, evitando fenómenos de sobrecalentamiento o sobrecalentamiento. En caso de falla del laminador, se deben tomar medidas de enfriamiento para evitar que la palanquilla permanezca en la zona de alta temperatura durante largos periodos, garantizando así la calidad del calentamiento de la palanquilla de acero (tubo).
3. Las unidades, que procesan en estricta conformidad con el sistema de seguimiento logístico del envío de acero al horno, completan la tarjeta de transferencia de saldo; no se deben mezclar los hornos.

2. Puntos de operación de laminación
Proceso:
Según el plan de producción → inspección de losas de colada continua → corte → calentamiento → perforación → laminación de tubos → dimensionamiento → inspección de geometría intermedia → enfriamiento → enderezamiento → medición de longitud → soplado de hollín → prueba de fugas de flujo magnético → inspección manual → presión de agua → pulverización. Estándar → almacenamiento

Requisitos de laminación:
El laminado debe realizarse con punzonadoras, laminadores de tubos, calibradoras y enderezadoras para su verificación y confirmación. Se debe prestar especial atención a los rodillos de la perforadora, la laminación, la guía, el cabezal, los rodillos de dimensionamiento, los rodillos de enderezamiento y otras herramientas, así como al tamaño del mandril, la calidad superficial y la lubricación. En caso de grietas, acero atascado, defectos, deformaciones u otros defectos, o superficies irregulares en el mandril, la lubricación debe procesarse de inmediato hasta que todo se normalice antes de la producción. Durante el proceso de producción, es fundamental verificar la calidad de las herramientas de deformación, el agua de refrigeración del molino y optimizar la lubricación de las herramientas para garantizar que la superficie del acero no presente arañazos, grietas, desprendimientos, marcas ni otros defectos.

3. Control del proceso de producción
1) Control de calentamiento del horno de anillo: Ángulo de la tela: 2,8°. Control de temperatura: sección de precalentamiento: 650 ~ 750 °C, precalentamiento: 950 ~ 1080 °C, calentamiento: 1100 ~ 1200 °C, calentamiento del segundo tramo: 1200 ~ 1250 °C, calentamiento del tercer tramo: 1260 ~ 1280 °C, inmersión: 1270 ~ 1310 °C, ambos tramos: 1270 ~ 1310 °C (en producción normal, control de límite superior). Tiempo de calentamiento: 220 ~ 240 minutos.
2) Control de la máquina de perforación: Al ajustar el tipo de orificio, la relación de reducción superior debe ser menor o igual al 5%; la velocidad de laminación debe ser menor a 0,7 M/s; y la temperatura capilar debe controlarse entre 1200 ℃ y 1220 ℃.
3) Control del laminador: Velocidad de laminación ≤ 0,35 M/s; agua a alta presión de fondo abierta, tubería de desagüe para rociar a la cabeza y la cola, pero no negro; falta de control de temperatura del tubo entre 1000 ℃ y 1100 ℃.
4) Lecho de enfriamiento pequeño: Camisa de agua a alta presión abierta y ventilador en este tubo de acero resistente y frío.
5) Control de la máquina de dimensionamiento: Uso de velocidad de laminación de tubos de pared gruesa; temperatura de entrada del diámetro ≤ 850 ℃; temperatura de salida ≤ 750 ℃. Agua a alta presión para refrigeración.
6) Control de muestreo en caliente: Abra una primera muestra, similar a la de la cabeza y la cola. Mida cuidadosamente el espesor de pared, el diámetro y la longitud de la tubería. Según los resultados de la medición, el molino de tubos y la máquina de dimensionamiento se ajustarán adecuadamente para que todas las dimensiones geométricas de la tubería cumplan con los requisitos del proceso y permitan una producción continua. Cada lote debe muestrearse para su inspección en clase.
7) Control del lecho de enfriamiento: Separe la tela; seleccione el modo de avance rápido. En este grupo de lotes, el método de lotes de corte no debe exceder los 200 envases por lote.
8) Control de la enderezadora: Ajuste cuidadosamente la enderezadora para garantizar una curvatura adecuada. Tenga cuidado de no realizar correcciones en el tubo de acero ni dejar marcas en los defectos.
9) Control de la sierra para tubos: Asegúrese de que el espesor de pared, el diámetro exterior y la curvatura de la cabeza y la cola sean precisos, con una longitud de 10 000 mm a 12 000 mm. La sierra para tubos no puede cortar la longitud de la cortadora de tubos, tenga cuidado de no cortar la regla.
10) Detección de fallas no destructiva: Prueba de fugas de flujo magnético una por una, nivel de prueba L4; extremo de la sonda de punto ciego manual, nivel de prueba