Notas sobre la compra de tuberías SMLS

1. Problema de material de la tubería SMLS
Muchas empresas utilizan más materiales, generalmente en relación con la cantidad de níquel. Si bien esto puede usarse para distinguir medicamentos, es evidente que se trata de un malentendido, ya que una pequeña carga de níquel que contiene solo más del 7% no permite distinguirla. Sin embargo, la diferencia de precio entre las materias primas es muy grande, lo que la convierte en una falsificación. En particular, las falsificaciones de níquel 321 y 316 son muy graves.

2. Problema de tamaño de la tubería SMLS
Muchos clientes carecen de soporte técnico para las pruebas. Por ejemplo, para un codo de 90 grados, el R convencional es de 1,5D, pero si observamos que en el mercado de Wenzhou la producción de moldes supera básicamente los 1,25D, no subestimemos la diferencia de 0,25D en el peso del material, ya que la diferencia es muy grande. Este es el llamado estándar de fábrica, mucho más corto que el estándar.

3. Problema de espesor de la tubería SMLS
Por supuesto, ahora los clientes son muy inteligentes y utilizan un calibrador para medir el espesor. Si bien a veces perciben que el espesor del arco posterior es insuficiente, se ignoran ligeramente. Debido a que el proceso de empuje del codo reduce el espesor, el calibre es insuficiente.

4. Tratamiento de solución y ensayos no destructivos de arena, procesamiento de arena y arenado de tubería SMLS
Muchos fabricantes no utilizan el tratamiento de solución ni las pruebas no destructivas al 100%, lo que implica un uso frecuente de arenado en lugar de arenado. Esto ahorra estos pasos y reduce considerablemente los costos.

5. Soldadura sin costura
La soldadura sin costura consiste en soldar codos. Tras el pulido y decapado posterior al arenado, la superficie no presenta signos de soldadura, e incluso con equipos de detección avanzados, no se puede detectar si se trata de un codo soldado.

6. Soldadura por puntos y soldadura de reparación
El proceso de empuje del codo presenta adelgazamiento, por lo que, en circunstancias normales, los fabricantes utilizan tubos más gruesos. Si se utilizan materias primas delgadas, el resultado es indudablemente deficiente. En circunstancias normales, con un espesor de aproximadamente 40 hilos, como una tecnología deficiente o el uso de tubería estirada, el espesor es significativamente inferior al estándar.