Las tuberías de revestimiento durante la producción son propensas a defectos de pliegue externo, lo que afecta la calidad del producto y requiere control.
Existen diversas partículas de óxido en el borde del plegado externo que causan segregación de elementos. Con un plegado, un plegado intermedio de óxido y un exceso de Al, Mg, Ca, S, P, Mn y Si, el elemento de plegado externo, particularmente en los límites de grano de 20 μm, presenta inclusiones frágiles de SiO₂ y silicatos, lo que produce fractura intergranular. Estas inclusiones frágiles son la principal causa de la formación del plegado externo.
Proceso de fundición:
1) Para garantizar un impacto de carbono de extracción, después de evitar el punto final de control de carbono por soplado > 0,10 %;
2) Aumentar el efecto de la escoria del convertidor, someterla a un estricto control durante el proceso de partida utilizando escoria, utilizando una cuchara de acero con un espesor <50 mm;
3) Operación de doble escoria para controlar el contenido de fósforo del acero fundido.
Proceso de refinación:
1) Tiempo de refinación LF ≥20 min;
2) Resultados de la mezcla desoxigenada de refuerzo. Requisitos: basicidad de la escoria de refinación ≥2,5, escoria ≤1%, tiempo de retención de residuos blancos ≥15 min;
3) Tras el refinación con soplado de fondo con argón, se garantiza un tiempo de soplado suave ≥10 min para facilitar la eliminación de inclusiones de acero fundido.
Proceso de fundición:
1) Utilizando una cuchara, una artesa, una pieza de fundición protectora y una pieza de fundición protectora sellada con argón, libre de oxidación;
2) Temperatura de fundición: sobrecalentamiento de la artesa inferior a 20 °C;
3) Uso de control de nivel de freno del molde y agitación electromagnética;
4) Uso de fundente especial para garantizar la calidad de la superficie de la losa.
Procesos de acabado:
Para reducir las manchas blancas causadas por el agrietamiento inducido por hidrógeno, se utiliza un proceso de enfriamiento lento en palanquillas y barras.