Medidas de control de defectos de laminación de tubos de acero en espiral

Las medidas de control de defectos de laminación de la tubería de acero en espiral son las siguientes:
1, para mejorar la dureza del tubo de plástico
Mejorar la limpieza del acero fundido, para reducir las inclusiones dañinas; aumentar la proporción del eje del cristal de la losa, para reducir la segregación del centro y la porosidad del centro; el uso de un sistema de enfriamiento razonable para evitar que se produzcan grietas dentro de la losa; la palanquilla o losa rodante para desconectarse del proceso de enfriamiento lento, reduce la tensión interna, asegurando así que la microestructura y las propiedades mecánicas del tubo y la tubería terminados cumplan con los estándares técnicos.

2, el control razonable de la temperatura de calentamiento
Al medir la curva termoplástica, elija la mejor temperatura de calentamiento. Tenga en cuenta también que hay suficiente tiempo de mantenimiento del tubo de calentamiento para reducir y mejorar la dureza y la resistencia a la deformación plástica.
 
3, menor velocidad de rollo
La velocidad del rollo es un proceso de perforación de parámetros clave, la velocidad del rollo varía de baja a alta en el proceso, hay una estratificación crítica que comenzó la velocidad del rollo. Baja velocidad de rollo, fácil de formar el orificio del tubo; mayor velocidad del rodillo, el tubo y el capilar forman fácilmente defectos en capas. Para eliminar los defectos de delaminación y el tubo capilar, la velocidad del rodillo debe reducirse al comienzo de la velocidad crítica del rodillo de delaminación o menos.