En la tecnología de
tubería soldada en espiral, el ángulo de formación es un parámetro importante, que se refiere al eje helicoidal del ángulo (ángulo agudo) de la producción de acero soldado en espiral (tubo) después de soldar y formar la línea central entre este y el ancho de la tira (tubo), bobina el diámetro, el estrés y la productividad tienen una cierta relación.
Relación con el ancho del ángulo de formación de la tira (tubo) y el diámetro de la tubería soldada en espiral
Bajo ciertas circunstancias, el ancho de la tira, los cambios de ángulo de formación afectan directamente los cambios en el diámetro de la tubería, mientras que el diámetro de la tubería de acero de la misma tira de diferentes anchos se puede usar, el uso de diferentes molduras de ángulo de moldeo. A partir de la viabilidad de la producción y las consideraciones económicas, la relación entre el ancho de la tira y el diámetro de la tubería es un límite y un alcance determinados. Desde una consideración económica, la productividad del ángulo de formación más pequeño es mayor, si se usa un ángulo de 30 ° que si se moldea con un ángulo de 50 ° para producir el mismo rendimiento, aproximadamente una cuarta parte del diámetro de la tubería. En lo que respecta a la viabilidad, después de que el ángulo de formación es demasiado pobre, la redondez del acero de tipo menor, la calidad del acero es mala.
Relación ángulo de moldeo y tensión de soldadura
La costura de soldadura en espiral está expuesta a una tensión menor que la costura recta, solo recta del 75% al 90% y, por lo tanto, es capaz de soportar una mayor presión. Longitudinal en comparación con el mismo diámetro, el espesor de la pared se puede reducir en un 10% -25%. Por lo tanto, en la determinación del espesor de la pared de la tensión radial es el factor determinante. Se forma el ángulo entre la dirección longitudinal en la línea recta tangente a la superficie del cilindro del tubo formado por el ángulo de la costura helicoidal.
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