Detección y defecto de soldadura de tuberías de acero SSAW

Debido a que la tubería de acero SSAW se puede fabricar mediante una producción de soldadura de formación continua de ancho de bobina, fácil automatización y utilizando el tipo de soldadura por arco sumergido automático de doble cara, existe una variedad de métodos de prueba para verificar los controles de garantía de calidad de la soldadura. Por lo tanto, cuando se colocan oleoductos, la tubería soldada en espiral ha sido ampliamente utilizada. Sin embargo, en la formación del proceso de soldadura, el proceso por error o debido a otras razones madura la operación, lo que genera una variedad de defectos en las tuberías.

Falta de fusión
Soldadura sin penetración significa entre el metal base y el metal base, no los espacios dejados por la fusión del arco, los tubos soldados en espiral de doble cara producidos generalmente en el medio de la soldadura. Debido al uso de tubería soldada por arco sumergido en espiral de doble cara, no son las juntas soldadas de penetración de soldadura automática de las causas, que es demasiado pequeña para el espacio, la corriente de soldadura demasiado pequeña y la velocidad de soldadura es demasiado rápida, o si el ángulo del cable es inadecuado arco de soldadura es causado por golpe parcial cuando no es propenso a la penetración parcial.

Porosidad y escoria
La porosidad en el baño de soldadura absorbe gran parte del gas de alta temperatura y el gas de enfriamiento en la fusión del metal en una fuerte disminución en el gas residual es demasiado tarde para escapar, que se forma en el metal de soldadura. La porosidad se puede dividir en poros aislados, densidad de poros, porosidad y cadena de agujeros de gusano, son generalmente una serie de factores que pueden conducir al proceso de soldadura por gas que son la causa de la porosidad. Los poros de gas en la soldadura se forman principalmente de hidrógeno y monóxido de carbono, cuya atenuación de la intensidad del rayo tiende a cero, por lo tanto, aparecen como agujeros negros que son mayores que la negrura porfídica de la imagen de fondo, la negrura generalmente es más grande, la claridad de la imagen es fácil de identificar.

Grieta
La grieta daña los defectos de soldadura graves, así como los defectos comunes en la costura de soldadura. Las grietas en la fragilización inducida por el estrés de la soldadura y otros factores juntos, la fuerza de unión de las uniones soldadas de átomos metálicos destruyeron y formaron una nueva interfaz (la brecha). Las grietas se pueden clasificar según sus causas: fisuración en caliente, fisuración en frío, fisuración por recalentamiento, desgarro lamelar, fisuración por corrosión bajo tensión. Como la tubería soldada en espiral generalmente es de acero al carbono de alta calidad y materiales de acero de baja aleación, la soldadura y el tratamiento térmico después del proceso ya no se llevan a cabo, por lo que la mayoría del agrietamiento térmico y el agrietamiento en frío.