Proceso de fabricación de tuberías soldadas en espiral

La tubería espiral (SSAW) también se conoce como tubería de acero espiral o tubería soldada en espiral. Se fabrica enrollando una tira de acero estructural de bajo contenido de carbono o de baja aleación para formar un tubo en bruto con un ángulo helicoidal determinado (denominado ángulo de conformado), y luego soldando las costuras del tubo. Permite producir tuberías de gran diámetro a partir de tiras más estrechas.

Las tuberías soldadas en espiral se utilizan principalmente en oleoductos y gasoductos, y sus especificaciones se expresan como diámetro exterior multiplicado por el espesor de la pared. Existen tuberías con soldadura de una o dos caras. La tubería soldada debe cumplir con la normativa vigente en cuanto a la prueba hidráulica, la resistencia a la tracción de la soldadura y el comportamiento ante el doblado en frío.

El proceso de producción de tubería de acero en espiral:

(14) El extremo de la tubería se mecaniza de modo que la verticalidad de la cara del extremo, el ángulo de bisel y el borde romo se controlen con precisión.

Características principales del proceso de fabricación de tuberías de acero en espiral:
a. Durante el proceso de conformado, la deformación de la chapa de acero es uniforme, la tensión residual es mínima y la superficie no presenta arañazos. La tubería de acero en espiral procesada ofrece mayor flexibilidad en cuanto a tamaño y especificaciones de diámetro y espesor de pared, especialmente en la producción de tuberías de pared gruesa de alta calidad, en particular las de diámetro pequeño y mediano.
b. Mediante la avanzada tecnología de soldadura por arco sumergido de doble cara, se logra una soldadura precisa, minimizando defectos como desalineación, desviación de soldadura y penetración incompleta, y facilitando el control de la calidad de la soldadura.
c. Se realiza una inspección de calidad del 100% de las tuberías de acero, lo que permite una supervisión y monitorización efectivas de todo el proceso de producción, garantizando así la calidad del producto.
d. Todos los equipos de la línea de producción están conectados en red con el sistema informático de adquisición de datos para la transmisión de datos en tiempo real, y los parámetros técnicos del proceso de producción se verifican desde la sala de control central.

Principios de apilamiento de tubos de acero en espiral:
1. El requisito principal para el apilamiento de tubos de acero en espiral es apilarlos según su variedad y especificaciones, garantizando la estabilidad y la seguridad. Los diferentes tipos de materiales deben apilarse por separado para evitar la confusión y la corrosión mutua.
2. Está prohibido almacenar materiales corrosivos para el acero cerca de la pila de tubos de acero en espiral.
3. La base de la pila debe ser alta, firme y plana para evitar la humedad o la deformación del material.
4. El mismo material debe apilarse por separado, siguiendo el orden de almacenamiento.
5. Para las secciones de tubo de acero en espiral apiladas al aire libre, deben colocarse bases de madera o bordillos de piedra debajo, y la superficie de apilamiento debe tener una ligera inclinación para facilitar el drenaje. Se debe prestar atención a la colocación recta de los materiales para evitar la deformación por flexión.
6. La altura de apilamiento de los tubos de acero en espiral no debe exceder los 1,2 m para trabajos manuales, los 1,5 m para trabajos mecánicos y el ancho de la pila no debe exceder los 2,5 m. 7. Debe existir un canal entre las pilas. El canal de inspección suele tener 0,5 m, y el canal de acceso, que depende del tamaño del material y de la maquinaria de transporte, suele medir entre 1,5 y 2,0 m.
8. Los perfiles angulares y en U deben apilarse al aire libre, con la boca hacia abajo y la viga en I colocada verticalmente. La superficie del perfil en I no debe quedar hacia arriba para evitar la acumulación de agua y la oxidación.
9. La base de la pila debe estar elevada. Si el almacén se encuentra sobre un suelo de hormigón soleado, puede elevarse 0,1 m; si es un suelo de barro, debe elevarse entre 0,2 y 0,5 m. Si se trata de un terreno abierto, el suelo de hormigón debe estar acolchado con una altura de 0,3 a 0,5 m, y la superficie de arena y barro con una altura de 0,5 a 0,7 m.

Hunan Standard Steel Co., Ltd. es un fabricante y proveedor líder de tuberías de acero al carbono (sin costura y soldadas), que suministra muchos tipos, grados, diámetros y longitudes de tubería a una variedad de industrias.