Detección de defectos superficiales de tubos cuadrados y rectangulares

Hay cinco métodos principales para detectar defectos en la superficie de tubos cuadrados y rectangulares:

1. Inspección de corrientes de Foucault

Las pruebas de corrientes de Foucault incluyen pruebas de corrientes de Foucault básicas, pruebas de corrientes de Foucault de campo lejano, pruebas de corrientes de Foucault multifrecuencia y pruebas de corrientes de Foucault de un solo pulso. Usando el sensor de corriente de Foucault para inducir magnéticamente materiales metálicos, el tipo y la forma de los defectos de la superficie del tubo rectangular generarán diferentes tipos de señales de datos. Tiene las ventajas de una alta precisión de inspección, una alta sensibilidad de inspección y una velocidad de inspección más rápida.Puede inspeccionar la superficie y las capas inferiores de la tubería probada y no se daña con residuos como manchas de aceite en la superficie de la tubería de acero cuadrada probada. . La desventaja es que es muy fácil distinguir estructuras perfectas como fallas, la tasa de detección falsa es alta y la resolución de la pantalla de inspección no es fácil de ajustar.

2. Prueba ultrasónica

Cuando el ultrasonido ingresa a un objeto y golpea un defecto, una parte de la frecuencia del sonido crea una superficie reflectante. La función multipropósito de recibir y enviar puede analizar la onda superficial reflejada y puede detectar fallas con precisión y precisión. La prueba ultrasónica se usa comúnmente en la inspección de fundiciones de acero. La sensibilidad de inspección es alta, pero la tubería complicada no es fácil de inspeccionar. Se estipula que la superficie del tubo rectangular a inspeccionar tenga un cierto grado de brillo, y el espacio entre la cámara y la superficie inspeccionada se bloquee con un agente de acoplamiento de silano.

3. Método de inspección de partículas magnéticas

El principio básico del método de inspección de partículas magnéticas es completar el campo electromagnético en la materia prima de la tubería de acero cuadrada. De acuerdo con la interacción entre el campo electromagnético de fuga de defectos y la inspección de partículas magnéticas, cuando hay discontinuidad o defecto en la capa superficial o capa cercana a la superficie, la línea del campo magnético se deformará parcialmente donde no hay continuidad o defecto, lo que resulta en un campo magnético Sus ventajas son menor inversión en proyectos de maquinaria y equipo, alta estabilidad y fuerte imagen. El defecto es que el costo real de la operación aumenta, la clasificación del defecto es inexacta y la velocidad de inspección es relativamente lenta.

4. Detección de infrarrojos

De acuerdo con la bobina electromagnética de inducción magnética de alta frecuencia, la fuerza electromotriz inducida se genera en la superficie del tubo cuadrado. La fuerza electromotriz inducida hará que la zona desfavorecida consuma mucha energía electromagnética, provocando que aumente la temperatura de algunas partes. Utilice la inducción infrarroja para comprobar la temperatura de algunas piezas para identificar la profundidad del defecto. Los sensores infrarrojos se utilizan generalmente para la inspección de defectos superficiales, y el sensor de incomodidad se utiliza para la inspección de materiales metálicos irregulares en la superficie.

5. Inspección de fugas de flujo magnético

El método de inspección de fugas de flujo magnético es muy similar al método de inspección de partículas magnéticas, y su campo de aplicación, sensibilidad y estabilidad son más fuertes que el método de inspección de partículas magnéticas.