Por qué se agrietan los tubos de acero sin costura en la producción?

Durante el procesamiento de tubos de acero de precisión estirados en frío, hay endurecimiento en frío y fragilización por hidrógeno, que son las razones clave del agrietamiento de los tubos de acero sin costura estirados en frío.

Daño del endurecimiento por trabajo en frío Las tuberías de acero sin costura causan mucha deformación plástica durante el estirado en frío, lo que resulta en cambios significativos en la constante de celosía, lo que a su vez aumenta la energía cinética de las constantes de celosía y el material metálico puede mejorarse, lo que resulta en una tensión interna asimétrica de el material metálico, lo que resulta en tensión térmica residual. Esto aumentará la dureza del metal y reducirá la ductilidad. Cuanto mayor sea la dureza del metal, mayor será la tensión térmica residual durante el estirado en frío y más significativo será el endurecimiento por trabajo en frío. Cuando la tensión interna alcanza un cierto valor estándar, el material metálico se rasgará a lo largo de una determinada columna de páginas de cristal, lo que provocará la grieta de la tubería de acero sin costura.

Peligros del estado de fragilización por hidrógeno En todo el proceso de eliminación de incrustaciones con solución ácida, el ácido clorhídrico y el hierro producen gas radón disuelto reflejado. El hidrógeno penetra en el acero en forma de moléculas o iones positivos, dando como resultado una solución sólida. El peligro del hidrógeno para las propiedades físicas del acero se manifiesta típicamente en la fragilización por hidrógeno.

La materia prima de la tubería de acero sin costura estirada en frío de paredes gruesas es el tubo de acabado redondo.La pieza en bruto del tubo de acero redondo se procesa mediante corte por láser de una máquina cortadora automática para producir una pieza en bruto con una longitud de aproximadamente un metro, y se envía al horno de fusión por la cinta transportadora para calentar. Las losas se envían a un horno de fundición para su calentamiento a aproximadamente 1200°C. El combustible es gas radón o acetileno. El control de temperatura en el horno es un problema crucial.

El tubo de acabado redondo se perfora con una máquina perforadora. Generalmente, la máquina punzonadora más común es la máquina punzonadora de rodillos cónicos.Este tipo de máquina punzonadora tiene una alta eficiencia de producción, buena calidad del producto, gran cantidad de perforaciones y expansión del diámetro, y puede usar una variedad de grados de acero. Después de romper el orificio, el tubo de acabado redondo se enrolla sucesivamente mediante tres rodillos, laminación continua o extrusión. Después de la extrusión, la matriz debe retirarse del tubo. De acuerdo con la operación de alta velocidad de la broca helicoidal cónica, la máquina de troquelado ingresa a la pieza de acero para abrir el orificio y producir la tubería de acero sin costura.

El diámetro interior de la tubería de acero sin costura está determinado por el diámetro de la broca helicoidal de la máquina troqueladora. Después de dimensionar la tubería de acero sin costura, ingresa a la torre de enfriamiento de plástico reforzado con fibra de vidrio.De acuerdo con el enfriamiento por aspersión, después de enfriar la tubería de acero sin costura, debe enderezarse. Después de enderezar, la cinta transportadora envía la tubería de acero sin costura al detector de fallas de material metálico (o prueba de presión) para la detección de fallas internas. Si hay grietas, burbujas y otros problemas dentro de la tubería de acero sin costura, se detectarán. Después de la inspección de calidad de la tubería de acero sin costura, también se selecciona de acuerdo con la estricta producción manual. Después de la inspección de calidad de la tubería de acero sin costura, el número de serie, la especificación y el modelo, la fecha de producción, etc., se rocían con pintura. Y levantado en el almacén por la grúa.