Tipos de máquinas reductoras de tubos

Qué máquinas y equipos se utilizan para producir tubos reductores?

En los sistemas de tuberías industriales, los tubos reductores desempeñan un papel crucial. Son accesorios que conectan tuberías de diferentes diámetros, lo que permite una transición fluida entre los diámetros de las tuberías, garantizando así un transporte estable de fluidos y reduciendo la turbulencia y la pérdida de presión. Estos accesorios se utilizan ampliamente en las industrias petrolera, química, energética, de suministro de agua y de la construcción, y su calidad y rendimiento afectan directamente la seguridad y la eficiencia de todo el sistema de tuberías.

Los equipos utilizados para producir tubos reductores son diversos. Según los materiales (como acero al carbono, acero inoxidable, acero aleado, etc.), los procesos (conformado en caliente, conformado en frío) y la escala de producción, se pueden dividir principalmente en las siguientes categorías:

Equipos de Conformación de Núcleos para Tubos Reductores:

1. Máquina de Conformación por Empuje (Máquina de Conformación por Empuje en Caliente)

Principio: La pieza bruta del tubo se calienta a un estado plástico y se utiliza un molde especial para expandir, estirar y deformar el metal bajo presión hidráulica para formar un tubo reductor.

Características: Alta eficiencia de producción, pared interior lisa, espesor de pared uniforme; es el equipo principal para la producción de tubos reductores de gran diámetro y paredes gruesas de acero al carbono y acero aleado. Uso común para la fabricación de reductores concéntricos.

2. Prensa de extrusión (prensa de extrusión en frío/caliente)

Principio: Extruye el tubo en bruto o la palanquilla directamente dentro de la cavidad de una matriz bajo una gran presión.
Características: Alta precisión dimensional, estructura densa del material; ideal para la producción de reductores de alta precisión y presión media y alta para acero inoxidable, metales no ferrosos, etc.

3. Tren de hilado

Principio: Aplica presión a un tubo en bruto o una placa que gira a alta velocidad mediante un rodillo giratorio, poniéndolo gradualmente en contacto con la matriz, lo que resulta en una deformación plástica.
Características: Ideal para la producción de reductores de paredes delgadas y gran diámetro, especialmente reductores excéntricos. Se puede dividir en hilado ordinario e hilado de alta presión.

4. Equipo de Forjado/Prensado

Incluye: Martillo de forjado, prensa (hidráulica/mecánica).
Principio: Conforma la pieza bruta del tubo mediante forjado o prensado. Se utiliza comúnmente para la fabricación de reductores de alta presión con paredes extragruesas hechos de materiales especiales, o como método para la fabricación de piezas brutas para reductores.

Equipo Auxiliar y de Preprocesamiento:

1. Equipo de Corte
Máquina Cortadora de Tubos: Como sierras de cinta, sierras circulares, cortadoras de oxicorte/plasma, cortadoras láser, se utilizan para cortar tubos en bruto en piezas brutas de la longitud requerida.
Máquina Cortadora de Placas: Si se utiliza laminación de placas, se requiere una cortadora de oxicorte/plasma CNC para el corte.

2. Máquina Biseladora
Se utiliza para procesar biseles de soldadura en ambos extremos de la pieza bruta del tubo o en los extremos del reductor formado para cumplir con los requisitos de soldadura posteriores.

3. Equipos de calentamiento
Horno de inducción de media frecuencia: Equipo clave para los procesos de empuje y extrusión en caliente, capaz de calentar rápida y uniformemente la pieza bruta del tubo a la temperatura establecida.

Horno de gas/resistencia: Se utiliza para el calentamiento general o el tratamiento térmico.

Equipos de laminación y soldadura (aptos para reductores de placas):

Para reductores grandes o con especificaciones especiales, se utilizan a menudo procesos de laminación y soldadura de placas. Los equipos principales incluyen:
1) Laminadora de placas: Los rodillos cortan placas en forma de abanico o trapezoidal en cilindros cónicos.
2) Prensa/matriz: Se utiliza para prensar los extremos de la chapa metálica o para el precurvado.
3) Equipos de soldadura automática: Como las máquinas de soldadura por arco sumergido y las máquinas de soldadura con protección de gas, se utilizan para realizar soldaduras longitudinales y circunferenciales.

Equipos de posprocesamiento y acabado:

a. Hornos de Tratamiento Térmico: Se utilizan para normalizar, recocer, tratar en solución, etc., para eliminar las tensiones de conformado y mejorar la estructura metalográfica y las propiedades mecánicas.
b. Equipos de Acabado/Corrección: Se utilizan para corregir las dimensiones y la redondez de la chapa conformada.
c. Equipos de Tratamiento de Superficies: Como las máquinas de arenado y las líneas de producción de decapado/pasivación, se utilizan para eliminar las incrustaciones de óxido y mejorar la calidad de la superficie.
d. Equipos de Mecanizado: Como tornos y mandrinadoras, se utilizan para procesar el biselado de los extremos, asegurar la perpendicularidad de las caras o lograr una precisión dimensional extremadamente alta.
e. Equipos de Ensayos No Destructivos: Como los detectores de defectos por ultrasonidos, los sistemas de imágenes de rayos X en tiempo real y los detectores de defectos por partículas magnéticas, se utilizan para la inspección de la calidad del producto.

Moldes y Herramental: 

Las matrices de núcleo/exterior de conformado por empuje, las matrices de extrusión, las matrices de hilado, las matrices de forja, etc., son componentes consumibles esenciales de las herramientas en diversos procesos de conformado.

Conclusión: 

La elección de la maquinaria depende del material, las dimensiones (diámetro, espesor de pared), el tamaño del lote, las normas técnicas (como la presión nominal) y el presupuesto de inversión del reductor. Los fabricantes profesionales de reductores modernos suelen contar con una variedad de equipos para satisfacer los diferentes requisitos de los pedidos.

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