El revestimiento para plataformas petrolíferas offshore se refiere a un revestimiento especializado, diseñado, fabricado y seleccionado para soportar el ambiente marino extremo, utilizado para la construcción de pozos en plataformas de perforación offshore. Debido a las características extremas del ambiente marino, como la alta presión, la corrosión y el alto costo, la selección de tuberías de revestimiento es más rigurosa que en tierra firme.
Requisitos de Rendimiento y Calidad para el Revestimiento para Plataformas Petroleras Marinas:
1. Confiabilidad Ultra Alta: El costo diario de las plataformas marinas es extremadamente alto; cualquier tiempo improductivo causado por una falla del revestimiento es catastrófico.
2. Protección contra la Corrosión del Sistema: Debe resistir simultáneamente la corrosión del agua de mar (iones de cloruro), fluidos de formación (que potencialmente contienen CO₂/H₂S) y mezclas de ambos.
3. Resistencia a Cargas Complejas: Debe soportar cargas adicionales de flexión y fatiga por el movimiento de la plataforma, olas, corrientes y capas de aislamiento.
4. Diseño Ligero: Reducir el peso manteniendo la resistencia para optimizar la carga y el costo de la plataforma.
Grados Comunes y Selección de Capas de Revestimiento para Plataformas Marinas:
El proceso de revestimiento para un pozo marino también incluye revestimiento guía, revestimiento de superficie, revestimiento técnico y revestimiento de producción, pero la lógica de selección para cada capa es más conservadora:
a. Revestimiento Guía/Superficial: Aborda la inestabilidad del lecho marino, el flujo superficial y las cargas de instalación.
Grados Comunes de Material: J-55, K-55,
N-80 (alta tenacidad).
Puntos de Selección: Se prioriza el rendimiento anti-compresión y flexión para garantizar la estabilidad del cabezal del pozo. Se suelen utilizar tuberías de gran diámetro y pared gruesa, lo que garantiza una excelente soldabilidad.
b. Revestimiento Técnico: Aísla sistemas de presión múltiple, presiones anormalmente altas y depósitos de sal.
Grados Comunes de Material: N-80,
P-110, Q-125 (pilar).
Puntos de Selección: Máximo requisito de resistencia; Una combinación de resistencia y resistencia a la corrosión que determina la vida útil a largo plazo del pozo. Se selecciona en función de la presión máxima de la capa de aislamiento; a menudo se requiere acero de grado ultraalto para secciones de aguas profundas.
c. Revestimiento de producción: Aborda la presión de producción a largo plazo, las operaciones de mejora de la producción y los entornos con fluidos corrosivos. Grados de material comúnmente utilizados:
P-110, Q-125, V-150 (Alta resistencia);
L-80 (Resistente al azufre), 13Cr/Super 13Cr (Resistente al CO₂), Acero inoxidable dúplex (Resistente al Cl⁻+CO₂).
Consideraciones de selección: Los requisitos de integridad más exigentes requieren una evaluación exhaustiva de la resistencia mecánica y la resistencia a la corrosión a largo plazo.
Tecnologías clave de soporte y requisitos especiales:
1. Roscas de conexión
Es obligatorio utilizar roscas especiales de alto rendimiento. Deben poseer un excelente sellado de gas, alta resistencia a la flexión y a la fatiga para soportar el movimiento de la plataforma y la flexión del pozo. Las roscas estándar API no suelen cumplir con los requisitos.
2. Protección contra la corrosión
Recubrimiento/Revestimiento: Se utilizan ampliamente revestimientos de aleación resistentes a la corrosión, recubrimientos internos o revestimientos de fibra de vidrio.
Protección catódica: Se suelen utilizar ánodos de sacrificio para proteger la pared exterior de la carcasa en secciones sumergidas en agua de mar.
Mejoras de materiales: En zonas sensibles a la corrosión, el uso directo de aleaciones resistentes a la corrosión es una opción fiable.
3. Control de calidad estricto
Se requieren pruebas de aceptación en fábrica y ensayos no destructivos que superen los estándares API, y generalmente se realiza una supervisión in situ por parte de terceros.
Leer más: Especificaciones y dimensiones del revestimiento de perforación
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