Precauciones para la instalación de tuberías de acero soldadas

Un tubo de acero soldado se refiere a un tubo de acero con costuras en la superficie que se fabrica doblando tiras de acero o placas de acero en formas redondas, cuadradas y otras y luego soldándolas. La pieza en bruto utilizada para tubos de acero soldados es una placa de acero o una tira de acero.

En los últimos años, con el rápido desarrollo de la producción de laminación continua de tiras de acero de alta calidad y el avance de la tecnología de soldadura e inspección, la calidad de las soldaduras se ha mejorado continuamente, las variedades y especificaciones de los tubos de acero soldados han aumentado y han reemplazado a los tubos de acero sin costura en cada vez más campos. Los tubos de acero soldados tienen costos más bajos y una mayor eficiencia de producción que los tubos de acero sin costura. Entonces, ¿a qué aspectos hay que prestar atención durante la instalación de tuberías soldadas?

1. Limpieza de tuberías
Al instalar tuberías de acero soldadas, primero limpie las tuberías para eliminar el aceite de la superficie, el óxido, las impurezas, etc., garantizar la calidad de la soldadura y la conexión, y evitar que las impurezas ingresen a las tuberías y afecten el medio de transporte.

2. Inspección del material
Las conexiones de tuberías deben estar estandarizadas. Al soldar conexiones, verifique si el material de la tubería, las especificaciones y el espesor de la pared cumplen con los requisitos de diseño.

3. Selección del proceso de soldadura
La WPS (especificación de procedimiento de soldadura) se formula según el material (acero al carbono, acero inoxidable, acero aleado, etc.). Por ejemplo, la varilla de soldadura E4315 se usa comúnmente para Q235B y la varilla de soldadura A102 se usa para acero inoxidable 304. Asegúrese de que el material de la tubería sea compatible con el material de soldadura para evitar grietas causadas por falta de coincidencia de materiales. La selección de los materiales de soldadura debe basarse en el material del material base. Por ejemplo, para acero al carbono se debe utilizar alambre de soldadura ER70S-2 o varilla de soldadura E7018. Seleccione el proceso de soldadura y los parámetros adecuados para garantizar que la soldadura sea firme y bien sellada.

3. Tratamiento de ranuras
El ángulo de la ranura debe ser preciso y la superficie libre de impurezas. La pared exterior del extremo de la tubería debe estar ligeramente biselada (aproximadamente entre 15° y 30°) para facilitar la inserción en el zócalo y garantizar la fusión de la soldadura. La superficie de la ranura debe ser limpia y lisa y no se deben soldar extremos de tubería no calificados.

4. Las conexiones roscadas deben garantizar la precisión del procesamiento de la rosca y envolverlas con materiales de sellado para evitar fugas.
5. Durante el proceso de instalación, preste atención a la pendiente de las tuberías, como las de suministro de agua y drenaje. Una pendiente razonable favorece el drenaje y el escape, y evita la acumulación de agua y gas que afectan el uso.

6. Para penetraciones a través de pisos, paredes y otras partes, se deben instalar revestimientos con diámetros apropiados y buen sellado impermeable y ignífugo.
7. Al instalar tuberías de gran diámetro o de larga distancia, se deben instalar soportes fijos y soportes deslizantes. Los soportes fijos limitan el desplazamiento de la tubería, y los soportes deslizantes permiten que la tubería se expanda y contraiga en una dirección determinada para evitar que la tensión causada por la expansión y contracción térmica dañe la tubería.

8. Protección del medio ambiente
La soldadura de acero al carbono requiere precalentamiento (100~150 ℃) cuando la temperatura ambiente es inferior a -5 ℃.
Se deberá construir un cortavientos cuando la velocidad del viento supere los 8m/s, y se prohibirá soldar cuando la humedad supere el 90%. Durante la soldadura, se deben evitar condiciones climáticas adversas como lluvia, nieve y vientos fuertes.

9. Tratamiento post-soldadura
Por ejemplo, el tratamiento térmico de alivio de tensión debe mantenerse a 600 ± 20 ℃ y luego enfriarse lentamente. La superficie de soldadura debe pulirse hasta la altura especificada y deben eliminarse la escoria y las salpicaduras de soldadura para evitar la corrosión.

10. Inspección de calidad

Pruebas no destructivas:
La inspección RT debe cumplir con los estándares de nivel II o superiores, y la inspección UT debe cumplir con los estándares de nivel I. Siga estrictamente los estándares de pruebas no destructivas para garantizar la calidad de la soldadura.
Relación de verificación puntual de tuberías industriales: nivel GC1 100%, nivel GC2 20%

Prueba de presión:
La presión de prueba hidráulica es 1,5 veces la presión de diseño (no menos de 0,6 MPa).
La presión de prueba de aire es 1,15 veces la presión de diseño y debe aumentarse paso a paso (10 % por nivel).

Condiciones especiales de trabajo:

1. Tubería criogénica
Se requiere una prueba de impacto Charpy (como ASTM A333 Gr.6) para condiciones de trabajo inferiores a -29 ℃.

2. Ambiente corrosivo
La dureza post-soldadura de la tubería de medio ácido es ≤22HRC (norma NACE MR0175).

Se recomienda realizar la calificación del procedimiento de soldadura (PQR) antes de la construcción y mantener documentos rastreables completos, como registros de secado del material de soldadura (como la varilla de soldadura J427 350 ℃ × 1 h), registros de medición de temperatura de capa, etc. Para materiales especiales como el acero para tuberías API 5L, también se debe prestar atención a los requisitos de la prueba de tenacidad a la fractura CTOD.

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