Tubo de acero sin costura vs tubo soldado: Cuál tiene más probabilidades de oxidarse?

En términos generales, los tubos soldados son más susceptibles a la oxidación que los tubos de acero sin costura, lo que se atribuye principalmente a las diferencias en sus procesos de producción y estructuras internas.

Los tubos de acero sin costura se producen mediante procesos como el estirado en frío o el laminado en frío. No se requiere soldadura durante todo el proceso, por lo que su estructura interna y superficie son relativamente densas y lisas. Esta estructura densa dificulta la penetración de moléculas de agua, moléculas de oxígeno, etc., reduciendo así la formación de óxido interno. Además, los tubos de acero sin costura rara vez presentan defectos estructurales durante el proceso de producción, como rebabas, escoria, poros, etc. Estos defectos suelen ser lugares de acumulación de sustancias corrosivas como moléculas de agua y moléculas de oxígeno, que contribuyen a la formación de óxido.

Por el contrario, el proceso de producción de tubos soldados requiere soldadura, por lo que pueden quedar algunos defectos estructurales dentro del tubo y en la soldadura. Estos defectos no sólo se convierten en lugares de acumulación de sustancias corrosivas, sino que también pueden provocar cambios en la estructura y propiedades del material debido a la zona afectada por el calor generada durante el proceso de soldadura, reduciendo así su resistencia a la corrosión. Además, las soldaduras también son propensas a sufrir problemas de oxidación y óxido, lo que acelera el ritmo de oxidación.

Sin embargo, vale la pena señalar que la resistencia a la corrosión de los tubos de acero sin costura y los tubos soldados también se ve afectada por muchos otros factores, como el material, el entorno de uso, el proceso de tratamiento de la superficie, etc. Por lo tanto, en aplicaciones prácticas, es necesario seleccionar el tipo apropiado de tubería de acero de acuerdo con las condiciones y requisitos de uso específicos.

1. Cuando el material es el mismo (como el acero al carbono)

Elementos de comparación:
a. Influencia de la costura de soldadura
Tubo sin costura: sin soldaduras, uniforme en general
Tubería soldada: Puede haber segregación de componentes y tensión residual en el área de soldadura, lo que aumenta el riesgo de corrosión local.

b. Oxidación de la pared interior
Tubo sin costura: la pared interior es más lisa después del estirado en frío/laminado en caliente y no es fácil que se acumule incrustaciones.
Tubería soldada: La pared interior de la tubería soldada puede tener escoria de soldadura y rebabas, que son fáciles de acumular suciedad y acelerar la corrosión.

c. Tratamiento anticorrosión
Tubo sin costura: el tratamiento de la superficie (como galvanizado, pintura) es más uniforme.
Tubería soldada: el revestimiento puede ser desigual en la soldadura y el efecto anticorrosivo es ligeramente deficiente.

Conclusión:
Si el material es el mismo (como el acero al carbono Q235) y no hay un tratamiento anticorrosivo, la tubería soldada puede ser más propensa a oxidarse que la tubería sin costura debido a defectos de soldadura.
Si se someten a tratamientos anticorrosivos como galvanizado y recubrimiento plástico, las propiedades antioxidantes de ambos son similares.

2. El impacto de los diferentes materiales (acero inoxidable vs. acero al carbono)

Tubos de acero inoxidable (ya sean sin costura o soldados): la resistencia a la corrosión es mucho mejor que la del acero al carbono y el riesgo de oxidación es extremadamente bajo (a menos que se encuentre en un entorno que contenga iones de cloruro).
Tubo de acero al carbono (ya sea sin costura o soldado): propenso a oxidarse y requiere un recubrimiento anticorrosivo (como galvanizado, resina epoxi).

Ejemplo:
La tubería soldada de acero inoxidable 304 es más resistente a la oxidación que la tubería sin costura de acero al carbono n.° 20.
Los tubos soldados galvanizados pueden ser más resistentes a la oxidación que los tubos sin costura de acero al carbono desnudo.

Sugerencia de selección:

Entorno general (como estructuras de edificios):
Si su presupuesto es limitado, elija tubos soldados galvanizados (alto rendimiento en relación calidad-precio y buena resistencia a la oxidación).
Si se requiere alta confiabilidad, elija tubería de acero al carbono sin costura + revestimiento anticorrosión.

Ambiente corrosivo (como la industria química, el océano):
Se prefieren los tubos sin costura de acero inoxidable (como el 316L) o los tubos soldados de acero dúplex.

Escenarios de alta temperatura y alta presión (como tubos de calderas):
Los tubos sin costura son más confiables (no tienen soldaduras débiles), pero deben estar hechos de materiales resistentes a altas temperaturas (como acero de aleación).

En general, aunque los tubos de acero sin costura tienen una ventaja sobre los tubos soldados en términos de resistencia a la corrosión, ambos pueden oxidarse en determinadas condiciones (como entornos altamente corrosivos). Por lo tanto, se deben tomar medidas de protección adecuadas durante su uso para prolongar su vida útil.

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