Por supuesto, pero deben cumplirse condiciones estrictas. En la mayoría de las situaciones no críticas, las tuberías ERW (soldadas por resistencia eléctrica) pueden reemplazar a las tuberías sin costura, pero su aplicabilidad depende del escenario de aplicación específico, los requisitos de rendimiento y el nivel de desarrollo tecnológico. Sin embargo, en condiciones operativas críticas, como alta presión, alta temperatura, alta corrosión o alta fatiga, no pueden reemplazar a las tuberías sin costura.
1. Tratamiento térmico de la soldadura: Las soldaduras modernas de tuberías ERW se someten a un tratamiento de normalización en línea, lo que resulta en una estructura metalográfica y propiedades mecánicas consistentes con el material base, eliminando los puntos débiles.
2. Pruebas no destructivas: Las pruebas ultrasónicas/de corrientes inducidas 100 % en línea garantizan la ausencia de defectos en la soldadura.1. Transporte de Fluidos y Gases a Media y baja Presión
Para sistemas de agua, aire, vapor a baja presión y sistemas de rociadores contra incendios a baja presión a temperatura ambiente, las tuberías ERW pueden sustituir a las tuberías sin costura gracias a su menor presión y temperatura de diseño, lo que ofrece una ventaja en términos de costo. También pueden sustituir a las tuberías sin costura cuando el medio no es altamente corrosivo o no requiere alta pureza. Por ejemplo, en tuberías que transportan agua industrial, aire comprimido y sistemas de climatización (HVAC), en lugar de ácidos fuertes, álcalis fuertes o fluidos de alta pureza de grado farmacéutico.
2. Aplicaciones Estructurales y Mecánicas Generales
Para aplicaciones con cargas estables y sin tensiones alternas severas, como estructuras de edificios, puentes, estructuras estáticas (carcasas de maquinaria y bastidores estructurales) y fabricación de vehículos (p. ej., barras estabilizadoras y ejes de transmisión de automóviles), donde los requisitos de resistencia y precisión no son extremadamente estrictos, y para tuberías que no necesitan soportar vibraciones de alta frecuencia ni grandes fluctuaciones de presión, las tuberías ERW se han convertido en una opción común debido a sus excelentes propiedades mecánicas integrales y su bajo costo.
3. Industria del Petróleo y el Gas
En el sector de las tuberías para pozos petrolíferos y otras tuberías específicas para la industria petrolera, la resistencia de las tuberías ERW de alta resistencia ha alcanzado el nivel de las tuberías sin costura. Debido a que su proceso de producción se adapta mejor a las necesidades de lotes pequeños y de múltiples variedades de los yacimientos petrolíferos, su tasa de reemplazo está aumentando. Algunos ejemplos incluyen las tuberías de recolección y transporte, así como las tuberías ERW estructurales, que se utilizan en la superficie o cerca de ella, donde la presión y el riesgo son relativamente bajos.
4. Aplicaciones que Requieren Excelente Calidad Superficial y Precisión Dimensional
Las tuberías ERW utilizan bobinas laminadas en caliente como materia prima, con pequeñas tolerancias de espesor de pared y un control preciso del diámetro exterior. Su calidad superficial es generalmente superior a la de las tuberías sin costura, lo que las hace más ventajosas en aplicaciones con altos requisitos en estos indicadores.
5. Demandas de Ligereza en Vehículos de Nuevas Energías y otros Campos
Los vehículos de nuevas energías exigen componentes ligeros y de alta resistencia. Las tuberías ERW, mediante el uso de acero de aleación especial y procesos avanzados, pueden lograr una reducción de peso a la vez que cumplen con los requisitos de resistencia, lo que ofrece ventajas significativas.Conclusión:
La sustitución de tuberías sin costura por tuberías ERW es una tendencia constante, especialmente en fluidos de baja y media presión, transporte de gas, tuberías estructurales, tuberías auxiliares para yacimientos petrolíferos y campos de ingeniería en general. Sus ventajas residen en el coste, la eficiencia, la calidad de la superficie, la precisión dimensional y el peso ligero. Sin embargo, en condiciones extremas como alta presión, alta temperatura y alta corrosión, y en aplicaciones de tuberías sin costura de alta gama con requisitos extremadamente altos de integridad y pureza del material, las tuberías sin costura siguen siendo las más utilizadas. En el futuro, con más avances en la ciencia de los materiales y la tecnología de soldadura, se espera que la gama de alternativas para las tuberías ERW continúe expandiéndose.
Leer más: Tubo de acero al carbono Schedule 80 o Tubos ERW vs. Costos de Tubos sin Costura
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