Cuáles son los procesos de fabricación de tubos de acero mecánicos?

Existen diversas tecnologías de fabricación y procesamiento para tubos de acero mecánicos. Se pueden seleccionar diferentes procesos según los materiales, usos y requisitos de precisión. Los siguientes son procesos comunes de fabricación de tubos de acero mecánicos y sus características:

1. Proceso de laminación en caliente

Proceso: La pieza de acero se calienta a una temperatura alta (normalmente más de 1000 °C) y se lamina en un tubo a través de un laminador.

Características:
Alta eficiencia de producción, adecuado para producción en masa.
La precisión dimensional y el acabado de la superficie son bajos.
Adecuado para la fabricación de tubos de acero ordinarios.

Aplicación: estructuras de edificios, tuberías de transporte, etc.

2. Proceso de laminado en frío/estirado en frío

Proceso: El tubo se procesa a temperatura ambiente a través de un laminador o una máquina de trefilado para reducir gradualmente el diámetro y el espesor de la pared.

Características:
Alta precisión dimensional y buen acabado superficial.
Puede producir tubos de acero de paredes delgadas y de diámetro pequeño.
El efecto de endurecimiento del trabajo es fuerte y se requiere recocido.

Aplicación: tubos de acero mecánicos de alta precisión, tubos de cilindros hidráulicos, etc.

3. Proceso de fabricación de tubos sin costura

Método de perforación:
El tocho de acero sólido se transforma en un tocho de tubo hueco mediante una máquina perforadora. Adecuado para tubos de acero de pared media y gruesa.

Método de extrusión:
El tocho se extruye en un tubo a través de una extrusora a alta temperatura. Adecuado para materiales difíciles de procesar como acero de alta aleación y acero inoxidable.

Características:
Estructura sin costuras, alta resistencia. Adecuado para ocasiones de alta presión y alta precisión.

Aplicación: petróleo, industria química, aeroespacial y otros campos.

4. Proceso de soldadura

Soldadura de alta frecuencia (ERW):

Los bordes de la tira de acero se calientan mediante corriente de alta frecuencia, lo que provoca que se fusionen y se suelden.

Alta eficiencia de producción y bajo costo.

Soldadura en espiral (SSAW):
La tira de acero está curvada en espiral y soldada, lo que es adecuado para tubos de acero de gran diámetro.

Soldadura de costura recta (ERW/LSAW):
Soldadura de costura recta de flejes de acero o placas de acero, adecuada para tubos de acero de pequeño, mediano y gran diámetro.

Soldadura láser:
Se utiliza soldadura por rayo láser, con alta calidad de soldadura, adecuada para tubos de acero de alta precisión.

Características:
Adecuado para ocasiones de presión media y baja.
La calidad de la soldadura afecta el rendimiento general.

Aplicaciones: construcción, muebles, tuberías, etc.

5. Proceso de tratamiento térmico

Normalizando:
Refina los granos y mejora la resistencia y tenacidad.

Temple y revenido:
Mejora la dureza y la resistencia.

Recocido:
Elimina el estrés interno y mejora el rendimiento del procesamiento.

Tratamiento de solución:
Se utiliza en tuberías de acero inoxidable para mejorar la resistencia a la corrosión.

Características: Optimice las propiedades del material para garantizar la estabilidad y durabilidad de la tubería de acero.

6. Proceso de tratamiento de superficies

Pulido:
Mejora el acabado de la superficie, adecuado para equipos médicos y la industria alimentaria.

Encurtido:
Elimina la capa de óxido y mejora la resistencia a la corrosión.

Enchapado:
Como el galvanizado y el cromado para mejorar el rendimiento anticorrosión.

Pulverización:
Como el recubrimiento de resina epoxi, aumenta la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión.

Características: Mejora la apariencia y la funcionalidad, satisface necesidades especiales.

7. Tecnología de mecanizado de precisión

Acabado después del laminado en frío/estirado en frío:

Mediante enderezado, corte y otros procesos se garantiza la precisión dimensional.

Procesamiento del agujero interior:

Mediante taladrado, rectificado y otros procesos se mejoran el acabado y la precisión de la pared interior.

Características: Garantiza alta precisión y consistencia de tubos de acero.

8. Pruebas y control de calidad

Detección de dimensión:
Utilice herramientas como calibradores y micrómetros para medir diámetros exteriores, espesores de pared, etc.

Inspección de la superficie:
Inspeccione los defectos de la superficie visualmente o con un instrumento.

Pruebas no destructivas:
Como pruebas ultrasónicas y de rayos X para garantizar que no haya defectos internos.

Prueba de estrés:
Pruebe la capacidad de soportar presión de la tubería.

Características: Garantizar que los productos cumplan con los estándares y cumplan con los requisitos de alta precisión.

9. Proceso especial

Corte por láser:
Para cortes de alta precisión, adecuado para formas complejas.

Pulido electrolítico:
Mejore aún más el acabado de la superficie y hágalo adecuado para ocasiones de alta demanda.

Tecnología de recubrimiento:
Como el recubrimiento de PTFE, aumenta la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión.

Conclusión:

El proceso de fabricación de tubos de acero mecánicos incluye laminado en caliente, laminado en frío/estirado en frío, fabricación de tubos sin costura, soldadura, tratamiento térmico, tratamiento de superficie, mecanizado de precisión e inspección de calidad. Cada proceso tiene sus propias características y escenarios de aplicación. Los fabricantes deben seleccionar la combinación de procesos adecuada según sus necesidades específicas para garantizar la alta precisión, calidad y fiabilidad de los productos.

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