Proceso de fabricación de codos sin costura

El codo sin costura es un accesorio de tubería que se utiliza en giros de tuberías. Entre todos los accesorios de tubería comúnmente utilizados en los sistemas de tuberías, representan la mayor proporción, alrededor del 80%. Normalmente, se seleccionan diferentes procesos de formación para codos con diferentes materiales y espesores de pared. Los procesos de formación de codos sin costura comúnmente utilizados en las plantas de fabricación incluyen empuje en caliente, estampado, extrusión, etc.

1. Conformación por empuje en caliente

El proceso de formación de codos empujados en caliente es un proceso utilizado en la producción de codos sin costura. Utiliza una máquina empujadora de codos especial, un mandril y un dispositivo de calentamiento para hacer que la pieza en bruto colocada en el molde avance bajo el empuje de la máquina empujadora. , un proceso en el que se calienta, se expande y se dobla para darle forma durante el movimiento.

Características de deformación de los codos empujados en caliente: El diámetro del tubo en bruto se determina según la regla de que el volumen del material metálico no cambia antes y después de la deformación plástica. El diámetro del tubo en bruto utilizado es menor que el diámetro del tubo. codo. El proceso de deformación de la pieza en bruto es controlado por el mandril para que el arco interno se comprima. El flujo de metal compensa otras partes que se adelgazan debido a la expansión del diámetro, obteniendo así un codo con un espesor de pared uniforme.

El proceso de formación de codos de empuje en caliente tiene las características de una apariencia hermosa, espesor de pared uniforme y operación continua, lo cual es adecuado para la producción en masa. Por lo tanto, se ha convertido en el principal método de formación de codos de acero al carbono y codos de acero aleado, y también se utiliza en. ciertas especificaciones de acero inoxidable. Se está formando el codo.

Los métodos de calentamiento utilizados en el proceso de conformado incluyen calentamiento por inducción de frecuencia media o alta (el anillo calefactor puede tener varias vueltas o una sola vuelta), calentamiento por llama y calentamiento en horno de reverbero. El método de calentamiento utilizado depende de los requisitos del producto formado. y la situación energética.

2. Estampado y conformado

El codo estampado es el primer proceso de conformado utilizado en la producción en masa de codos sin costura. Sin embargo, en algunos codos con ciertas especificaciones, debido al volumen de producción, ha sido reemplazado por procesos de conformado en caliente u otros. , el espesor de la pared es demasiado grueso o demasiado fino.

El producto todavía se utiliza cuando existen requisitos especiales. La formación por estampado del codo utiliza un tubo en bruto que es igual al diámetro exterior del codo y se presiona directamente en el molde mediante una prensa.

Antes de estampar, el tubo en bruto se coloca en el troquel inferior y el núcleo interior y el troquel final se cargan en el tubo en bruto. El troquel superior se mueve hacia abajo para comenzar a presionar. El codo se forma a través de las limitaciones del troquel exterior y el soporte. del troquel interior.

En comparación con el proceso de empuje en caliente, la calidad de la apariencia del conformado por estampado no es tan buena como la del primero; el arco exterior del codo de estampado está en un estado estirado durante el conformado y no hay exceso de metal en otras partes para compensar, por lo que el El espesor de la pared en el arco exterior se reduce en aproximadamente un 10%. Sin embargo, debido a su idoneidad para la producción de una sola pieza y su bajo costo, el proceso de estampado de codos se utiliza principalmente para la fabricación de lotes pequeños de codos de paredes gruesas.

Los codos de estampado se dividen en estampado en frío y estampado en caliente. El estampado en frío o el estampado en caliente generalmente se seleccionan según las propiedades del material y las capacidades del equipo. El proceso de formación del codo de extrusión en frío consiste en utilizar una máquina formadora de codos especial para colocar el tubo en bruto en el molde exterior. Después de cerrar los moldes superior e inferior, bajo el empuje de la varilla de empuje, el tubo en bruto se empuja a lo largo del espacio reservado. Las áreas del molde interior y el movimiento de separación del molde exterior completan el proceso de formación.

Los codos fabricados mediante extrusión en frío de troqueles internos y externos tienen una apariencia hermosa, un espesor de pared uniforme y una pequeña desviación de tamaño. Por lo tanto, los codos de acero inoxidable, especialmente los de paredes delgadas, a menudo se fabrican mediante este proceso. Los moldes internos y externos utilizados en este proceso requieren alta precisión; los requisitos de desviación del espesor de la pared de los tubos en bruto también son estrictos.

3. Soldadura de placa media
Utilice una prensa para hacer la mitad del perfil del codo a partir de la placa intermedia y luego suelde los dos perfiles. Este proceso se utiliza generalmente para fabricar codos superiores a DN700.

Otros métodos:
Además de los tres procesos de formación de uso común anteriores, la formación de codos sin costura también utiliza un proceso de formación que extruye el tubo en bruto en el molde exterior y luego le da forma al tubo en bruto a través de la bola interior. Sin embargo, este proceso es relativamente complejo, problemático de operar y la calidad de formación no es tan buena como el proceso antes mencionado, por lo que rara vez se utiliza.

El codo de extrusión utiliza una máquina formadora de codos especial para colocar la pieza en bruto en el molde. Después de cerrar los moldes superior e inferior, bajo el empuje de la varilla de empuje, la pieza en bruto del tubo se mueve a lo largo del espacio reservado entre el molde interior y el molde exterior. para completar el proceso de formación. El codo fabricado mediante el proceso de extrusión en frío de troqueles internos y externos tiene una apariencia hermosa, un espesor de pared uniforme y una pequeña desviación de tamaño. Por lo tanto, el proceso de fabricación por extrusión en frío es adecuado para la producción y fabricación de codos de acero inoxidable de paredes delgadas. Dado que los troqueles internos y externos utilizados en este proceso son altos, los requisitos para la desviación del espesor de la pared del tubo en bruto también son relativamente estrictos.

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