Codo sin costuras formando

Un codo sin costura es un tipo de tubería utilizada para girar una tubería. Entre todos los accesorios de tubería utilizados en el sistema de tuberías, la proporción es la más grande, aproximadamente el 80%. Generalmente, se seleccionan diferentes procesos de formación para codos de diferentes espesores de pared de material. Actualmente. Los procesos de formación de codo sin costura comúnmente utilizados en plantas de fabricación incluyen empuje en caliente, estampado, extrusión, etc.

La materia prima del accesorio de tubería acodada sin costuras es una pieza en bruto de tubería redonda, y el embrión de tubería redonda se corta en una pieza en bruto que tiene una longitud de aproximadamente un metro por una máquina de corte, y se envía al horno para calentarlo a través de una cinta transportadora. La palanquilla se alimenta a un horno y se calienta a una temperatura de aproximadamente 1200 grados Celsius. El combustible es hidrógeno o acetileno. El control de la temperatura del horno es un tema clave. Después de que se suelta el tocho redondo, se somete a una punzonadora. La perforadora más común es una punzonadora de rodillos cónicos. Esta máquina perforadora tiene una alta eficiencia de producción, buena calidad del producto, gran diámetro de perforación y puede usar una variedad de accesorios de tubería. Después de la perforación, el tocho redondo es sucesivamente enrollado, enrollado o extruido por tres rodillos. Después de la extrusión, el tubo debe estar dimensionado. La máquina de dimensionamiento gira a gran velocidad mediante una broca cónica en un núcleo de acero para formar una tubería.

Método de formación de codo sin costuras
1. Método de forjado: el extremo o parte del tubo es perforado por una máquina de estampado para reducir el diámetro exterior. La máquina de forja común tiene un tipo rotativo, un tipo de enlace y un tipo de rodillo.
2. Método de laminación: en general, el mandril no se utiliza y es adecuado para el borde interno del tubo de paredes gruesas. El núcleo se coloca en el tubo, y la circunferencia exterior se presiona con un rodillo para el procesamiento de borde redondo.
3. Método de estampado: el extremo del tubo se expande al tamaño y forma requeridos con un núcleo cónico en la prensa.
4. Método de formación de flexión: hay tres métodos que se usan más comúnmente, un método se llama método de estiramiento, el otro método se llama método de prensado, el tercer método es el método de rodillo, hay 3-4 rodillos, dos rodillos fijos, uno de ajuste rodillo, ajuste Con un espacio de rodillo fijo, la tubería terminada es curva.
5. Método de inflado: uno es colocar goma en el tubo, y la parte superior se comprime con un punzón para hacer que el tubo se forme de forma convexa; El otro método es formar una protuberancia hidráulica, llenar el centro del tubo con líquido, y la presión del líquido hace que el tubo entre en la forma requerida. La mayoría de las formas y la producción de fuelles se utilizan de esta manera.