ASTM A213/A213M - Especificación estándar para tubos sin costura de acero aleado ferrítico y austenítico para calderas, sobrecalentadores e intercambiadores de calor
ASTM A213 / ASME SA213 es la especificación estándar para tubos sin costura de acero aleado ferrítico y austenítico para calderas, sobrecalentadores e intercambiadores de calor. Cubre una amplia gama de grados diseñados para servicio a alta temperatura y alta presión en aplicaciones de generación de energía, petroquímica y procesamiento industrial. Esta guía proporciona una descripción completa de la norma, incluyendo los grados disponibles, propiedades clave, rangos de tamaño y criterios de selección para ayudarle a elegir la tubería adecuada para su proyecto.
| Grado | Tipo de material | Temperatura | Características clave | Aplicaciones comunes |
| T11 | Acero aleado ferrítico | Hasta 580°C | Buena resistencia a la fluencia y oxidación | Tubos de caldera, sobrecalentadores, intercambiadores de calor |
| T12 | Acero aleado ferrítico | Hasta 580°C | Similar a T11, contenido de aleación ligeramente diferente | Tubos de caldera, sobrecalentadores, cabezales |
| T22 | Acero aleado ferrítico | Hasta 580°C | Mayor Cr y Mo para mejorar resistencia a altas temperaturas | Sobrecalentadores de alta temp., recalentadores, tuberías de vapor |
| T91 | Acero martensítico | Hasta 625°C | Excelente resistencia a la fluencia (2-3x T22) | Sobrecalentadores de alta temp., recalentadores, piezas a presión |
| TP304H | Acero inoxidable austenítico | Hasta 650°C | Buena resistencia a la oxidación y corrosión | Sobrecalentadores de alta temp., recalentadores |
| TP347H | Acero inoxidable austenítico | Hasta 650°C | Estabilizado con Nb, mejor resistencia a la fluencia | Sobrecalentadores finales de calderas ultra-supercríticas |
Consejo de selección: Para aplicaciones de calderas estándar de hasta 580 °C, las opciones T11, T12 o T22 son rentables. Para plantas supercríticas y ultrasupercríticas que requieren temperaturas superiores a 600 °C, se recomiendan las opciones T91, T92 o TP347H.
Espesores de pared gruesa no especificados disponibles hasta 4 pulgadas.
Tablas de comparación de materiales ASTM A213M-09 (ASTM →KS, JIS, DIN, BS, NBN, NF, UNI)
| Grade | UNS Designation | C | Mn | P | S | Si |
| T2 | K11547 | 0.10–0.20 | 0.30–0.61 | 0.025 | 0.025B | 0.10–0.30 |
| T5 | K41545 | 0.15 | 0.30–0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 |
| T5b | K51545 | 0.15 | 0.30–0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.00–2.00 |
| T5c | K41245 | 0.12 | 0.30–0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 |
| T9 | K90941 | 0.15 | 0.30–0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.25–1.00 |
| T11 | K11597 | 0.05–0.15 | 0.30–0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50–1.00 |
| T12 | K11562 | 0.05–0.15 | 0.30–0.61 | 0.025 | 0.025B | 0.5 |
| T17 | K12047 | 0.15–0.25 | 0.30–0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 |
| T21 | K31545 | 0.05–0.15 | 0.30–0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50–1.00 |
| T22 | K21590 | 0.05–0.15 | 0.30–0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 |
| T23 | K40712 | 0.04–0.10 | 0.10–0.60 | 0.03 | 0.01 | 0.5 |
| T24 | K30736 | 0.05–0.10 | 0.30–0.70 | 0.02 | 0.01 | 0.15–0.45 |
| T36 | K21001 | 0.10–0.17 | 0.80–1.20 | 0.03 | 0.025 | 0.25–0.50 |
| T91 | K90901 | 0.07–0.14 | 0.30–0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.20–0.50 |
| T92 | K92460 | 0.07–0.13 | 0.30–0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.5 |
| T122 | K91271 | 0.07–0.14 | 0.7 | 0.02 | 0.01 | 0.5 |
| T911 | K91061 | 0.09–0.13 | 0.30–0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.10–0.50 |
| Grade | UNS Designation | Vana- | Boron | Niobium | Nitrogen | Aluminum | Tungsten |
| dium | |||||||
| T2 | K11547 | ... | ... | ... | ... | ... | ... |
| T5 | K41545 | ... | ... | ... | ... | ... | ... |
| T5b | K51545 | ... | ... | ... | ... | ... | ... |
| T5c | K41245 | ... | ... | ... | ... | ... | ... |
| T9 | K90941 | ... | ... | ... | ... | ... | ... |
| T11 | K11597 | ... | ... | ... | ... | ... | ... |
| T12 | K11562 | ... | ... | ... | ... | ... | ... |
| T17 | K12047 | 0.15 | ... | ... | ... | ... | ... |
| T21 | K31545 | ... | ... | ... | ... | ... | ... |
| T22 | K21590 | ... | ... | ... | ... | ... | ... |
| T23 | K40712 | 0.20–0.30 | 0.0010–0.006 | 0.02–0.08 | 0.015 | 0.03 | 1.45–1.75 |
| T24 | K30736 | 0.20–0.30 | 0.0015–0.007 | ... | 0.012 | 0.02 | ... |
| T36 | K21001 | 0.02 | ... | 0.015–0.045 | 0.02 | 0.05 | ... |
| T91 | K90901 | 0.18–0.25 | ... | 0.06–0.10 | 0.030–0.07 | 0.02 | ... |
| T92 | K92460 | 0.15–0.25 | 0.001–0.006 | 0.04–0.09 | 0.030–0.07 | 0.02 | 1.5–2.00 |
| T122 | K91271 | 0.15–0.30 | 0.0005–0.005 | 0.04–0.10 | 0.040– | 0.02 | 1.50–2.50 |
| T911 | K91061 | 0.18–0.25 | 0.0003–0.006 | 0.06–0.10 | 0.040–0.09 | 0.02 | 0.90–1.10 |
| Grade | Tensile strength | Yield point(Mpa) | Elongation(%) | Impact(J) | Hardness |
| (Mpa) | not less than | not less than | not less than | not less than | |
| A213 T2/SA213 T2 | ≥415 | 205 |
|
" | 85HRB |
| A213 T11/SA213 T11 | ≥415 | 205 |
|
" | 85HRB |
| A213 T22/SA213 T22 | ≥415 | 205 |
|
" | 85HRB |
| A213 T23/SA213 T23 | ≥510 | 400 | 20 | " | 97HRB |
| A213 T24/SA213 T24 | ≥585 | 415 | 20 | " | 25HRB |
| A213 T91/SA213 T91 | ≥585 | 415 | 20 | " | 25HRB |
| A213 T911/SA213 T911 | ≥620 | 440 | 20 | " | 25HRB |
| A213 T22/SA213 T92 | ≥620 | 440 | 20 | " | 25HRB |
| A213 T122/SA213 T122 | ≥620 | 400 | 20 |
|
25HRB |
| TP304H | ≥515 | 205 | 35 |
|
90HRB |
| TP316H | ≥515 | 205 | 35 |
|
90HRB |
| TP321H | ≥515 | 205 | 35 |
|
90HRB |
| TP347H | ≥515 | 205 | 35 |
|
90HRB |
| S30432 | ≥590 | 235 | 35 |
|
95HRB |
| TP310HCbN | ≥655 | 295 | 30 |
|
100HRB |
Nota:
Un Máximo, a menos que se indique rango o mínimo. Cuando aparecen elipses (...) en esta tabla, no hay ningún requisito y no es necesario determinar ni informar el análisis del elemento.
B Se permite pedir T2 y T12 con un contenido de azufre de 0,045 máx. Véase 16.3.
C Alternativamente, en lugar de esta relación mínima, el material deberá tener una dureza mínima de 275 HV en condición endurecida, definida como después de austenitizar y enfriar a temperatura ambiente pero antes del revenido.
La frecuencia de la prueba de dureza será de dos muestras de producto por lote de tratamiento térmico y los resultados de la prueba de dureza se informarán en el informe de prueba del material.
La especificación ASTM A213 cubre materiales que contienen aceros aleados, aceros ferríticos y austeníticos. El acero inoxidable austenítico es el grupo más utilizado debido a sus propiedades. Los grados designados comunes se enumeran en la tabla 1 para la composición química, en la tabla 2 para las propiedades mecánicas y la temperatura de la solución.
| Grade | C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | S | P |
| TP304 | 0,08 | 1,0 | 2 | 18 – 20 | 8 – 11 | – | 0,03 | 0,045 |
| TP304L | 0,035 | 1,0 | 2 | 18 – 20 | 8 – 12 | – | 0,03 | 0,045 |
| TP316 | 0,08 | 1,0 | 2 | 16 – 18 | 11 – 14 | 2 – 3 | 0,03 | 0,045 |
| TP316L | 0,035 | 1,0 | 2 | 16 – 18 | 10 – 14 | 2 – 3 | 0,03 | 0,045 |
| TP321 | 0,08 | 1,0 | 2 | 17 – 19 | 9 – 12 | – | 0,03 | 0,045 |
| Grade | Tensile Strength(Mpa) | Yield Point(Mpa) | Elongation(%) | Hardness(HRB) | Solution Temperature |
| TP304 | 515 | 205 | 35 | 90 | 1040 |
| TP304L | 485 | 170 | 35 | 90 | 1040 |
| TP316 | 515 | 205 | 35 | 90 | 1040 |
| TP316L | 485 | 170 | 35 | 90 | 1040 |
| TP321 | 515 | 205 | 35 | 90 | 1040 |
● Acabado a dimensiones precisas
R: Sí, ASME SA213 es la versión adoptada del Código ASME para Calderas y Recipientes a Presión de ASTM A213. Los requisitos técnicos son prácticamente idénticos. ASME SA213 se especifica normalmente para aplicaciones en calderas y recipientes a presión.
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