
Tubos sin costura ASTM A213/ASME SA213, Tubos para calderas ASTM A213/ASME SA213-T5 T9 T11 T12 T22 T23 T91, Tubos para calderas de acero aleado sin costura ASTM A213
ASTM A213 - Tubos de acero de aleación ferrítica y austenítica sin costura para calderas, sobrecalentadores e intercambiadores de calor
Tubos sin costura ASTM A213 /ASME SA213:
La norma ASTM A213 se aplica a los tubos de acero de aleación ferrítica y austenítica sin costura para calderas, sobrecalentadores e intercambiadores de calor. Estos tubos de acero se utilizan principalmente en entornos de trabajo de alta temperatura y alta presión, como calderas, sobrecalentadores e intercambiadores de calor. La norma ASTM A213 especifica los requisitos de composición química, propiedades mecánicas, dimensiones y proceso de fabricación de estos tubos de acero. La norma estadounidense ASTM A213 produce principalmente grados de tubos de acero: A213 T11, A213 T12, A213 T22, etc.
Ámbito de aplicación:
La norma ASTM A213 se aplica a los siguientes tipos de tubos de acero:
Tubería de acero de aleación ferrítica sin costura: tiene alta resistencia al calor y buenas propiedades mecánicas y es adecuada para entornos de alta temperatura.
Tubo de acero inoxidable de aleación austenítica: tiene buena resistencia a la corrosión y alta resistencia y es adecuado para diversas aplicaciones industriales.
Rango de tamaño:
NPS 1/4'' a NPS 24''
Espesor de pared: cédulas 40 a 160, STD, XS, XXS.
Espesores de pared gruesos no cédulas disponibles hasta 4 pulgadas.
Especificación estándar ASME SA 213 para tubos de acero de aleación ferrítico y austenítico sin costura para calderas, sobrecalentadores e intercambiadores de calor.
Campo de aplicación:
Debido a la buena resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y resistencia a la oxidación de los tubos de acero sin costura ASTM A213, se utilizan ampliamente en petroquímicos, energía eléctrica, intercambiadores de calor y otros campos, y pueden funcionar de manera estable durante mucho tiempo en entornos corrosivos, de alta temperatura y alta presión.
Caldera: se utiliza para fabricar elementos de calefacción y tuberías de calderas, y resiste entornos de alta temperatura y alta presión.
Sobrecalentador: se utiliza para aumentar la temperatura del vapor, comúnmente utilizado en el sistema de circulación de vapor de las plantas de energía.
Intercambiador de calor: se utiliza para el intercambio de energía térmica, comúnmente utilizado en las industrias química y petrolera.
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Composición química:
La norma ASTM A213 tiene regulaciones estrictas sobre el proceso de fabricación y la composición química de las tuberías de acero. Por ejemplo, la composición química de las tuberías de acero de aleación ferrítica debe cumplir con los requisitos específicos de carbono, manganeso, fósforo, azufre y otros elementos para garantizar su resistencia al calor y sus propiedades mecánicas. Las tuberías de acero de aleación austenítica deben cumplir con los requisitos específicos de cromo, níquel y otros elementos para garantizar su resistencia a la corrosión y su resistencia. La composición de los diferentes grados de tuberías de acero es diferente, por ejemplo, la composición química de los grados como T11, T12 y T22 también es diferente.
Propiedades mecánicas:
Las tuberías de acero sin costura ASTM A213 tienen una alta resistencia a la tracción, límite elástico y alargamiento. Por ejemplo, la resistencia a la tracción de las tuberías de acero de los grados T11, T12 y T22 es superior a 415 MPa, el límite elástico está entre 170 MPa y 205 MPa y el alargamiento es superior al 30 %.
Proceso de fabricación:
El proceso de fabricación de los tubos de acero sin costura ASTM A213 incluye perforación, laminado en caliente, laminado en frío, recocido, decapado, acabado y otros enlaces, lo que garantiza la calidad y el rendimiento del tubo de acero.
Prueba de propiedades mecánicas y tamaño de grano:
(1) Prueba de tracción: por ejemplo, si cada lote de tubo de acero tiene una raíz de ≤ 50, se debe tomar una muestra para la prueba de tracción; si cada lote de tubo de acero tiene una raíz de > 50, se deben tomar dos muestras de dos tubos de acero para la prueba de tracción.
(2) Prueba de aplanamiento: en cada lote de un tubo terminado, se debe realizar una prueba de aplanamiento en ambos extremos de cada muestra, pero la raíz no se puede utilizar como muestra de abocardado.
(3) Prueba de abocardado: en cada lote de un tubo terminado, se debe realizar una prueba de abocardado en ambos extremos de una muestra, pero el conducto radicular no se puede utilizar como muestra de aplanamiento.
(4) Prueba de dureza: de cada lote de dos tubos de la muestra, se debe realizar una prueba de dureza Brinell o Rockwell.
(5) Prueba de presión de agua: cada tubería debe someterse a una prueba hidrostática. Cuando el comprador lo especifique, se puede utilizar una prueba no destructiva en su lugar.
(6) Tamaño de grano: según la prueba estándar ASME E112.
Hunan Standard Steel Co., Ltd suministra una gama completa de los siguientes grados ASTM A213: ASTM A213 T2, T5, T5b, T5C, T9, T11, TI2, T21, T22, T23, T91 (Tipo 1, Tipo 2), T92. Haga clic para consultar la tabla dimensional de tubos sin costura ASTM A213.
Tablas de comparación de materiales ASTM A213M-09 (ASTM →KS, JIS, DIN, BS, NBN, NF, UNI)
Grade | UNS Designation | C | Mn | P | S | Si |
T2 | K11547 | 0.10–0.20 | 0.30–0.61 | 0.025 | 0.025B | 0.10–0.30 |
T5 | K41545 | 0.15 | 0.30–0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 |
T5b | K51545 | 0.15 | 0.30–0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.00–2.00 |
T5c | K41245 | 0.12 | 0.30–0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 |
T9 | K90941 | 0.15 | 0.30–0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.25–1.00 |
T11 | K11597 | 0.05–0.15 | 0.30–0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50–1.00 |
T12 | K11562 | 0.05–0.15 | 0.30–0.61 | 0.025 | 0.025B | 0.5 |
T17 | K12047 | 0.15–0.25 | 0.30–0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 |
T21 | K31545 | 0.05–0.15 | 0.30–0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50–1.00 |
T22 | K21590 | 0.05–0.15 | 0.30–0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 |
T23 | K40712 | 0.04–0.10 | 0.10–0.60 | 0.03 | 0.01 | 0.5 |
T24 | K30736 | 0.05–0.10 | 0.30–0.70 | 0.02 | 0.01 | 0.15–0.45 |
T36 | K21001 | 0.10–0.17 | 0.80–1.20 | 0.03 | 0.025 | 0.25–0.50 |
T91 | K90901 | 0.07–0.14 | 0.30–0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.20–0.50 |
T92 | K92460 | 0.07–0.13 | 0.30–0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.5 |
T122 | K91271 | 0.07–0.14 | 0.7 | 0.02 | 0.01 | 0.5 |
T911 | K91061 | 0.09–0.13 | 0.30–0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.10–0.50 |
Grade | UNS Designation | Vana- | Boron | Niobium | Nitrogen | Aluminum | Tungsten |
dium | |||||||
T2 | K11547 | ... | ... | ... | ... | ... | ... |
T5 | K41545 | ... | ... | ... | ... | ... | ... |
T5b | K51545 | ... | ... | ... | ... | ... | ... |
T5c | K41245 | ... | ... | ... | ... | ... | ... |
T9 | K90941 | ... | ... | ... | ... | ... | ... |
T11 | K11597 | ... | ... | ... | ... | ... | ... |
T12 | K11562 | ... | ... | ... | ... | ... | ... |
T17 | K12047 | 0.15 | ... | ... | ... | ... | ... |
T21 | K31545 | ... | ... | ... | ... | ... | ... |
T22 | K21590 | ... | ... | ... | ... | ... | ... |
T23 | K40712 | 0.20–0.30 | 0.0010–0.006 | 0.02–0.08 | 0.015 | 0.03 | 1.45–1.75 |
T24 | K30736 | 0.20–0.30 | 0.0015–0.007 | ... | 0.012 | 0.02 | ... |
T36 | K21001 | 0.02 | ... | 0.015–0.045 | 0.02 | 0.05 | ... |
T91 | K90901 | 0.18–0.25 | ... | 0.06–0.10 | 0.030–0.07 | 0.02 | ... |
T92 | K92460 | 0.15–0.25 | 0.001–0.006 | 0.04–0.09 | 0.030–0.07 | 0.02 | 1.5–2.00 |
T122 | K91271 | 0.15–0.30 | 0.0005–0.005 | 0.04–0.10 | 0.040– | 0.02 | 1.50–2.50 |
T911 | K91061 | 0.18–0.25 | 0.0003–0.006 | 0.06–0.10 | 0.040–0.09 | 0.02 | 0.90–1.10 |
Propiedades mecánicas:
Grade | Tensile strength | Yield point(Mpa) | Elongation(%) | Impact(J) | Hardness |
(Mpa) | not less than | not less than | not less than | not less than | |
A213 T2/SA213 T2 | ≥415 | 205 |
|
" | 85HRB |
A213 T11/SA213 T11 | ≥415 | 205 |
|
" | 85HRB |
A213 T22/SA213 T22 | ≥415 | 205 |
|
" | 85HRB |
A213 T23/SA213 T23 | ≥510 | 400 | 20 | " | 97HRB |
A213 T24/SA213 T24 | ≥585 | 415 | 20 | " | 25HRB |
A213 T91/SA213 T91 | ≥585 | 415 | 20 | " | 25HRB |
A213 T911/SA213 T911 | ≥620 | 440 | 20 | " | 25HRB |
A213 T22/SA213 T92 | ≥620 | 440 | 20 | " | 25HRB |
A213 T122/SA213 T122 | ≥620 | 400 | 20 |
|
25HRB |
TP304H | ≥515 | 205 | 35 |
|
90HRB |
TP316H | ≥515 | 205 | 35 |
|
90HRB |
TP321H | ≥515 | 205 | 35 |
|
90HRB |
TP347H | ≥515 | 205 | 35 |
|
90HRB |
S30432 | ≥590 | 235 | 35 |
|
95HRB |
TP310HCbN | ≥655 | 295 | 30 |
|
100HRB |
Nota:
Un Máximo, a menos que se indique rango o mínimo. Cuando aparecen elipses (...) en esta tabla, no hay ningún requisito y no es necesario determinar ni informar el análisis del elemento.
B Se permite pedir T2 y T12 con un contenido de azufre de 0,045 máx. Véase 16.3.
C Alternativamente, en lugar de esta relación mínima, el material deberá tener una dureza mínima de 275 HV en condición endurecida, definida como después de austenitizar y enfriar a temperatura ambiente pero antes del revenido.
La frecuencia de la prueba de dureza será de dos muestras de producto por lote de tratamiento térmico y los resultados de la prueba de dureza se informarán en el informe de prueba del material.
Especificación de tubos de acero inoxidable ASTM A213
La norma ASTM A213 es una especificación de uso común para tubos de calderas, supercalentadores e intercambiadores de calor de acero aleado ferrítico y austenítico sin costura, que ofrece requisitos de fabricación y compra para fabricantes y usuarios; la información principal contiene grados, tamaños, acabados, pruebas y otros términos. , la norma equivalente es ASME SA213.
Grados de materiales de acero y aleación ferrítica y austenítica ASTM A213
La especificación ASTM A213 cubre materiales que contienen aceros aleados, aceros ferríticos y austeníticos. El acero inoxidable austenítico es el grupo más utilizado debido a sus propiedades. Los grados designados comunes se enumeran en la tabla 1 para la composición química, en la tabla 2 para las propiedades mecánicas y la temperatura de la solución.
Composición química %
Grade | C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | S | P |
TP304 | 0,08 | 1,0 | 2 | 18 – 20 | 8 – 11 | – | 0,03 | 0,045 |
TP304L | 0,035 | 1,0 | 2 | 18 – 20 | 8 – 12 | – | 0,03 | 0,045 |
TP316 | 0,08 | 1,0 | 2 | 16 – 18 | 11 – 14 | 2 – 3 | 0,03 | 0,045 |
TP316L | 0,035 | 1,0 | 2 | 16 – 18 | 10 – 14 | 2 – 3 | 0,03 | 0,045 |
TP321 | 0,08 | 1,0 | 2 | 17 – 19 | 9 – 12 | – | 0,03 | 0,045 |
Propiedades mecánicas y temperatura de la solución (Min, grados centígrados).
Grade | Tensile Strength(Mpa) | Yield Point(Mpa) | Elongation(%) | Hardness(HRB) | Solution Temperature |
TP304 | 515 | 205 | 35 | 90 | 1040 |
TP304L | 485 | 170 | 35 | 90 | 1040 |
TP316 | 515 | 205 | 35 | 90 | 1040 |
TP316L | 485 | 170 | 35 | 90 | 1040 |
TP321 | 515 | 205 | 35 | 90 | 1040 |
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