Qué es un reductor de tubería?

Qué es un reductor de tubería?

Los reductores de tuberías también se denominan reducción directa, reducción de tuberías cortas y se conocen comúnmente como cabezales grandes y pequeños para soldadura a tope de acero. Son un tipo de accesorios de tubería de acero para soldadura a tope. Se utilizan para conectar dos tuberías de diferentes diámetros. El papel de la transición entre soldaduras de tuberías de calibre. Se divide en dos categorías: cabezas grandes y pequeñas concéntricas y cabezas grandes y pequeñas excéntricas.

Cuántos tipos de reductores para tubos de acero existen? Cuáles son las diferencias de proceso?

Clasificación de formas de reductores de tuberías:
(1) Cabezas concéntricas grandes y pequeñas. Las cabezas grandes y pequeñas con el centro del círculo en línea recta se llaman cabezas grandes y pequeñas concéntricas.
(2) Las cabezas grandes y pequeñas excéntricas se refieren a las cabezas grandes y pequeñas donde el centro del círculo no está en la misma línea recta. Su función es tender tuberías contra la pared o el suelo sin ocupar espacio, y conectar dos tuberías de diferentes diámetros para variar el caudal.
(3) Los cabezales grandes y pequeños tipo abrazadera se utilizan principalmente para conectar rápidamente los cabezales grandes y pequeños con abrazaderas, y son adecuados para tuberías de conservación de agua contra incendios de presión media y baja.
(4) El tamaño de la rosca (rosca) se divide en tres tipos: roscas internas y externas, o roscas internas y externas.
(5) Cabezas de tipo casquillo: generalmente cabezas de paredes gruesas forjadas o forjadas a alta presión.
(6) Cabezales ranurados grandes y pequeños: se utilizan principalmente para conexiones ranuradas de reductores para tuberías de protección contra incendios.

Cómo hacer un reductor de tubería:

El reductor (cabezas grandes y pequeñas) es un accesorio de tubería que se utiliza en el punto de reducción del diámetro de la tubería. Los procesos de conformado comúnmente utilizados son principalmente prensado de reducción de diámetro, prensado de expansión de diámetro o prensado de reducción de diámetro más prensado de expansión de diámetro. Para ciertas especificaciones de reductores, también se puede utilizar el estampado.

1. Formación de reducción de diámetro/expansión de diámetro
El proceso de formación por reducción del reductor consiste en colocar un tubo en bruto con el mismo diámetro que el extremo grande del reductor en el molde de formación y, al presionar el tubo en bruto a lo largo de la dirección axial, el metal se mueve a lo largo de la cavidad del molde y se contrae para forma. Según el tamaño del reductor, se divide en prensado de una sola vez o prensado múltiple.

La formación de expansión de diámetro consiste en utilizar un tubo en bruto que sea más pequeño que el diámetro del extremo grande del reductor y utilizar un punzón interior para expandir el diámetro a lo largo del diámetro interior del tubo en bruto. El proceso de expansión del diámetro resuelve principalmente el problema de que el reductor con un diámetro mayor no se puede formar fácilmente mediante la reducción del diámetro. A veces, los métodos de expansión y reducción del diámetro se combinan de acuerdo con las necesidades de formación del material y del producto.

Durante el proceso de deformación y prensado de reducción o expansión de diámetro, el prensado en frío o en caliente se determina de acuerdo con diferentes materiales y condiciones de reducción de diámetro. En circunstancias normales, se debe utilizar el prensado en frío tanto como sea posible, pero se debe utilizar el prensado en caliente cuando múltiples cambios de diámetro provocan un endurecimiento severo por trabajo, cuando el espesor de la pared es demasiado grueso o cuando se utilizan materiales de aleación de acero.

2. Estampado y conformado
Además de utilizar tubos de acero como materia prima para producir reductores, algunas especificaciones de reductores también se pueden producir utilizando placas de acero mediante el proceso de estampado y conformado. La forma del punzón utilizado para el trefilado se diseña con referencia a las dimensiones de la superficie interior del reductor, y el punzón se utiliza para perforar y estirar la placa de acero en blanco para darle forma.

Otro:
3. Laminado y conformado de placas de acero
Después de usar la placa de acero para el corte en forma de abanico, los cabezales grandes y pequeños se laminan en cabezales grandes y pequeños y luego se sueldan a tope. Este proceso es principalmente adecuado para la producción de reductores de gran diámetro, como de 1 a 6 metros. de diámetro.

4. Cabezas grandes y pequeñas forjadas a alta presión
Las cabezas pequeñas y grandes forjadas son reductores integrados forjados directamente a partir de lingotes de acero redondos y de acero. Generalmente, los accesorios para tuberías y las cabezas pequeñas y grandes de aleación de alta presión son adecuados para este proceso. Este tipo de reductor se utiliza principalmente en tuberías de alta presión que requieren un alto espesor de pared, presión y rendimiento de sellado, como tuberías de vapor, tuberías de calderas, tuberías de energía nuclear, etc.

Material reductor y estándar:

Material de la cabeza de acero al carbono: 10#, 20#, A3, Q235B, 20G, 16Mn, ASTM A234, ASTM A105, Q345B, etc.
Material reductor de acero inoxidable: ASTM A403, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni9, 00Cr19Ni10, 00Cr17Ni14Mo2, 304, 304L, 316, 316L, 321, 310S, F5, etc.
Materiales de cabeza grandes y pequeños de acero aleado: 16MnR, Cr5Mo, 12Cr1MoV, 10CrMo910, 15CrMo, 12Cr2Mo1, A335P22, St45.8/Ⅲ, A10bB, Q245R, Q345R, 20G, etc.

La redondez del reductor no debe ser superior al 1% del diámetro exterior del extremo correspondiente y la desviación permitida es de ±3 mm. El material del reductor deberá cumplir con SY/T5037, GB/T9711, GB/T8163, estándar americano ASTM A106/A53 GRB, API 5L, APT5CT, ASTM A105, ASTM A234, ASTM A106, estándares alemanes DIN y requisitos del cliente.