Defectos en la superficie de soldadura de tuberías ERW

Defectos en la superficie de soldadura de tuberías ERW:

En la producción de tubos de acero soldados por resistencia a alta frecuencia (ERW), el tratamiento de la superficie de soldadura interna generalmente se lleva a cabo de dos maneras: raspado incompleto (refuerzo de soldadura) y raspado completo (el raspado formará la superficie interna de la ranura), y el Los resultados no son ideales y afectarán el rendimiento general de la tubería de acero. Teniendo en cuenta el espesor de las soldaduras de tuberías ERW, la resistencia y confiabilidad de las pruebas ultrasónicas, extrusión de soldaduras más gruesas: procesamiento de calibración, optimización de soldaduras de contorno para mejorar el rendimiento general de las tuberías ERW.

Después de soldar la tubería de acero ERW, el exceso de metal se extruye del área de soldadura, formando rebabas (comúnmente llamadas rebabas) en las superficies interna y externa de la tubería. Generalmente se usa un raspador para eliminar las rebabas internas y externas. En la producción real, los productos de mejor calidad generalmente rayan las rebabas exteriores, pero es más probable que el problema de rayado dentro de las rebabas deje espacios altos o rayados en algunas superficies internas de las rebabas. Si las rebabas de la soldadura no se manejan adecuadamente, la calidad general de la tubería de acero se verá afectada.

En circunstancias normales, existen dos métodos para raspar las soldaduras de tuberías ERW, a saber, raspado incompleto y raspado completo.
Método de raspado incompleto, que conserva un cierto grado de rebabas internas (la altura de las rebabas permitida por algunas especificaciones no supera los 0,8 mm). Este método no daña el material base de la hoja y no reduce significativamente la resistencia estructural de la soldadura. Sin embargo, este método causará reflejos en los bordes debido a las rebabas residuales formadas en el material base durante las pruebas ultrasónicas posteriores de la soldadura. Los detectores de fallas ultrasónicos se utilizan para probar la confiabilidad de la causa de interferencia, lo que resulta en una mayor tasa de falsas alarmas.

El método de raspado completo limpia a fondo las rebabas internas, haciendo que la transición entre el material base y la soldadura sea muy suave, eliminando así la influencia residual de las rebabas en la posterior detección de defectos por ultrasonidos. Sin embargo, este método muchas veces no logra producir suficiente estabilidad durante el raspado debido a fallas del sistema en el trabajo, como la presencia de vibración, que causa rayones locales en la soldadura raspada, causando daño al metal base y deformación de la pared de la pieza soldada. , fuerza estructural.

Tips: ASTM A53 covers seamless and welded steel pipe with nominal wall thickness. The surface condition is usually black and hot-dipped galvanized. 

ASTM A53 is produced mainly for pressure and mechanical applications, and is also used for transport of steam, water, gas line pipes.