Máquina de tubos ERW

La soldadura por resistencia eléctrica consiste en presionar la pieza de trabajo entre dos electrodos y aplicar una corriente eléctrica. Esta corriente, generada por el efecto de calentamiento por resistencia a través de la superficie de contacto de la pieza y la zona adyacente, calienta la pieza hasta fundirla o hacerla plástica, formando así una aleación metálica. Se trata de una combinación de métodos. Las tuberías soldadas mediante soldadura por resistencia se denominan tuberías soldadas por resistencia eléctrica (tuberías ERW).

Máquina para fabricar tuberías ERW:
La máquina para fabricar tuberías ERW ofrece una eficiencia de 3 a 5 veces superior a la de la soldadura TIG tradicional. Debido a la frecuente aparición de defectos como la penetración incompleta de la raíz y el hundimiento del arco, se utilizaba el proceso de relleno y recubrimiento de la soldadura TIG/MIG. Si bien el proceso de soldadura mejorado resolvió en gran medida el problema de la penetración incompleta de la raíz, redujo la eficiencia de la soldadura. Además, aumentó la inversión en equipos y complicó los procedimientos operativos.

El principio de la soldadura TIG con hilo caliente consiste en suministrar al hilo de relleno una fuente de alimentación de CA de voltaje constante e independiente antes de introducirlo en el baño de soldadura. El calentamiento por resistencia a una temperatura elevada de 650~800 °C acelera considerablemente la velocidad de fusión del alambre, y su tasa de deposición es similar a la de la soldadura MTG del mismo diámetro. Además, la buena capacidad de sellado posterior del método TIG garantiza la calidad de las soldaduras posteriores. Por lo tanto, la soldadura TIG con alambre caliente es un método de soldadura preferido para la soldadura a tope de tubos de pared gruesa y diámetro reducido. Sin embargo, no se debe descartar por completo la viabilidad de utilizar la soldadura MIG pulsada en la unión de tubos de pared gruesa y diámetro reducido. Se han realizado varias pruebas que han demostrado que, en las uniones a tope soldadas con MIG de tuberías de pared gruesa, más del 90 % de las penetraciones de raíz se localizan en el superarco, y el hundimiento del pozo de arco se debe al sobrecalentamiento de la acumulación de calor del metal del baño durante la soldadura multicapa continua. Si se logra un control preciso de la potencia del arco de la fuente de alimentación de soldadura, se pueden eliminar estos defectos. Sin embargo, dado que la fuente de alimentación de soldadura original de la máquina de soldadura automática de tuberías MIG importada es una fuente de alimentación de pulsos de tiristor, no se puede realizar el control programado de la potencia del arco, como por ejemplo, cambiar a una fuente de alimentación de soldadura de pulsos de inversor de control totalmente digital más avanzada o a una fuente de alimentación de soldadura de pulsos de control de forma de onda (control por software de computadora). De esta manera, el arco de soldadura se puede controlar fácilmente según los requisitos del proceso de soldadura, para garantizar la calidad de la soldadura de la junta.

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