Análisis de los defectos de los tubos SMLS laminados en caliente

La tubería SMLS laminada en caliente se caracteriza por presentar pliegues dentados en la superficie interna de la tubería de acero, ya sea en espiral, semiespiral o irregular, y algunos con forma de piel de ala recta. Algunos pliegues internos se presentan en la cabeza de la tubería de acero, mientras que otros se extienden por toda la tubería, ya sea de forma regular o irregular. Las roturas en la tubería de acero defectuosa pueden reutilizarse después del rectificado, reducirse en gran medida o desecharse. Los defectos internos siempre han sido una de las principales causas que afectan el rendimiento y el índice de fluencia de las tuberías de acero. Existen dos causas principales de la aparición de defectos internos: la calidad interna de la palanquilla de colada continua y el sistema de perforación.

Análisis de las causas de los pliegues internos
En los tubos de acero sometidos a perforación por laminación inclinada, la colada continua del núcleo del tubo bajo tensión de tracción es propensa a la rotura del centro metálico y a la formación de agujeros. La superficie metálica de la cavidad es rugosa y se oxida rápidamente por la acción del agua y el aire de refrigeración, formando un pliegue adherido a la superficie interior del tubo durante el laminado posterior. Por lo tanto, para eliminar los defectos internos, debemos evitar la formación de agujeros.

Relación entre la calidad de la palanquilla de colada continua y los defectos en los tubos de acero
En el caso de la laminación de palanquilla de colada continua, si se logra evitar pliegues, grietas superficiales internas y externas, delaminación y otros defectos en el capilar, se puede producir un tubo terminado de calidad. Por lo tanto, el proceso de fundición es clave para la producción de tubos de acero de calidad. En los últimos años, expertos y académicos, mediante análisis experimentales, han detectado la generación de defectos y la aparición de puntos sueltos, contracción del núcleo y cristales columnares en la colada continua de la profundidad del tubo.

Relación entre el sistema de perforación y los defectos internos
La deformación por laminación oblicua incluye la deformación básica y la deformación adicional. La deformación básica se refiere a la entrada de piezas sólidas de tubo de colada continua en el capilar cuando la geometría y el tamaño del laminado cambian. Es una deformación intuitiva, y la deformación del tamaño geométrico, la forma y el material no tiene nada que ver con el laminado. La deformación adicional se debe a la deformación desigual del metal producida dentro del cuerpo, que incluye principalmente deformación torsional, deformación por cizallamiento longitudinal y deformación por cizallamiento tangencial. Esta deformación reduce la calidad del producto y aumenta el consumo de energía, por lo que en la producción se debe minimizar esta deformación perjudicial. Cualquier factor que reduzca la plasticidad del metal y la resistencia a la fractura frágil, o que aumente la fuerza de tracción transversal durante la perforación del tubo de colada continua, provocará la formación de un defecto de pliegue interno. Este defecto se produce principalmente en el proceso de perforación, pero la causa específica varía.