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Debido a que las tuberías de acero en espiral son relativamente grandes, deben almacenarse al aire libre, pero es difícil evitar la exposición al sol y la lluvia. Esto genera problemas relacionados con el tiempo y las condiciones de almacenamiento de las tuberías en espiral, lo que dificulta su oxidación. Por lo tanto, es necesario comprender a fondo la prevención de la oxidación en las tuberías de acero en espiral.
El uso principal de cepillos de alambre de acero y otras herramientas para el lijado de la superficie del acero, la limpieza y el precalentamiento de las tuberías en espiral permite eliminar óxidos sueltos o inclinados, óxido, escoria de soldadura, etc. Las herramientas manuales alcanzan el nivel de oxidación Sa2, mientras que las herramientas eléctricas alcanzan el nivel Sa3. Si la superficie del acero presenta una capa sólida de óxido adherida, el efecto de la herramienta no es óptimo y no cumple con los requisitos de protección anticorrosión para la profundidad del patrón de anclaje.
El decapado utiliza disolventes y emulsiones a baja presión para limpiar la superficie de las tuberías de acero soldadas, con el fin de eliminar aceite, grasa, polvo, lubricantes y materia orgánica similar. Sin embargo, no elimina el óxido, la corrosión ni la escoria de soldadura de la superficie del acero. Su uso en la producción de protección anticorrosión es solo un medio auxiliar.
Generalmente se utilizan dos métodos de decapado: químico y electrolítico. Para la corrosión de tuberías, el decapado químico elimina óxidos, corrosión y recubrimientos antiguos, y en ocasiones puede utilizarse como reprocesamiento después del granallado. La limpieza química logra cierto grado de limpieza y rugosidad en la superficie, pero su perfil de anclaje es poco profundo y puede contaminar el entorno de apilamiento de tuberías de acero.
El uso adecuado de los métodos de limpieza de las tuberías oxidadas garantiza una mayor vida útil y aumenta la eficiencia de la producción.
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