Proceso de producción de tubos de acero LSAW de gran diámetro

El proceso de producción de tubos de acero LSAW de gran diámetro se explica principalmente:

1. Sonda de placa: se utiliza para fabricar juntas de tubería de acero soldadas por arco sumergido de gran diámetro inmediatamente después de ingresar a la línea de producción, la primera prueba ultrasónica de tablero completo;
2. Fresado: Fresadora a través del borde de dos lados de la placa de fresado, para cumplir con los requisitos del ancho de la placa, los lados de la placa paralelos a la forma y el grado de la ranura;
3. Lado precurvado: el uso del borde de la placa de predoblado de la máquina predobladora, el borde de la placa debe cumplir con los requisitos de curvatura;
4. Formación: en la primera mitad de la máquina de moldeo JCO después del paso de doblado previo después de varios acero estampado, presionado en forma de "J", y luego la otra mitad de la misma placa de acero doblada, presionada en forma de "C" , formando la apertura final La forma de "O"
5. Pre-soldadura: haga una tubería de acero soldada con costura recta después de formar y usar costura de soldadura por gas (MAG) para soldadura continua;
6. Soldadura interior: una soldadura por arco sumergido de varios hilos en tándem (hasta cuatro hilos) en el interior de la tubería de acero soldada con costura recta;
7. Soldadura exterior: una soldadura de arco sumergido de alambres múltiples en tándem en la soldadura de tubería de acero LSAW exterior;
8. Prueba ultrasónica: dentro y fuera de la soldadura de tubería de acero soldada con costura recta y suelde ambos lados del material base 100% de inspección;
9. Inspección de rayos X: 100% de soldadura en el interior y el exterior de la inspección de TV industrial de rayos X utilizando un sistema de procesamiento de imágenes para garantizar la sensibilidad de detección;
10. Expansión: para soldadura por arco sumergido y diámetro de orificio de longitud de tubo de acero de costura recta para mejorar la precisión del tamaño del tubo de acero y mejorar la distribución de la tensión en el tubo de acero;
11. Prueba hidráulica: en la máquina de prueba hidráulica para acero después de expandir la prueba de raíz para garantizar que la tubería de acero pruebe los requisitos de presión del estándar, la máquina tiene capacidades automáticas de registro y almacenamiento;
12. Biselado: la inspección de la tubería de acero realizada después del final del procesamiento hasta los requisitos de tamaño de biselado del extremo de la tubería.